锅炉真空除氧器
新型真空除氧器（实行自主创新、重点跨越、持续发展、引领未来除氧器的科学技术）→一种电厂锅炉新型除氧系统，其特征在于除氧器的出气口经导管与扩容器的进口相连接，扩容器的出口经导管与储水箱内换热器的进水管相连接，凝汽器的进口经疏气阀、三通与扩容器的出口导管相连接，扩容器内设有由喷淋水嘴组成的喷淋器，喷淋器的进水管穿过扩容器壁经变频水泵与供水管相连接，换热器的出水管和凝水器的出水口经导管与供水管相连接，导管上分别设有控制阀，用新型中的冷却水又进入冷却循环中重复利用、换热器交换出的热水可用于生活热水或作为供暖补充水补充到循环水供暖系统，继续加热后对外供暖，实现对废汽的充分冷却回收热能，可交换出40℃左右的热水，具有环保节能的优点。
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一、锅炉真空除氧器概述：
在锅炉给水处理工艺过程中，除氧是一个非常关键的一个环节。氧是给水系统和锅炉的主要腐蚀性物质，给水中的氧应当迅速得到清除，否则它会腐蚀锅炉的给水系统和部件，腐蚀产物氧化铁会进入锅内，沉积或附着在锅炉管壁和受热面上，形成难溶而传热不良的铁垢，而且腐蚀会造成管道内壁出现点坑，阻力系数增大。管道腐蚀严重时，甚至会发生管道爆炸事故。国家规定蒸发量大于等于2吨每小时的蒸汽锅炉和水温大于等于95℃的热水锅炉都必需除氧。多年来众多锅炉给水处理工作者一直都在探求既高效又经济的除氧方法，而真空除氧法就是其中极佳的一种。
二、锅炉真空除氧器工作原理：
真空除氧器的工作原理是应用亨利定律和道尔顿定律，根据亨利定律可知,在封闭容器中，任何气体同时存在于水面上 ,则气体的溶解度与其自己的分压力成正比,而且气体的溶解度仅与其本身的分压力有关。在一定压力下,随着水温升高,水蒸汽的分压力增大,而空气和氧气的分压力越来越小。在100℃时,氧气的分压力降低到零,水中的溶解氧也降低到零。当水面上压力小于大气压力时,氧气的溶解度在较低水温时也可达到零。这样，水面上空间氧气分子被排出,或转变成其它气体,从而氧的分压力为零,水中氧气就不断地逸出，达到除氧的效果。
这种除氧方法一般在30℃～60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧(在 60℃或常温 ) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低 ,锅炉房自耗汽量减少,并且真空除氧器可低位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
三、锅炉真空除氧器型号参数：
四、锅炉真空除氧器设备组成:
真空除氧器主要是由除氧器（除氧头及除氧水箱）、高效旋膜装置、水喷射真空泵机组、引水泵机组等组成。
除氧器内装设有高效旋膜装置， 将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷，增强分散、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中水汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
除氧器运行时，除氧水箱处于负压状态。在高位安装时，水箱出口与锅炉给水泵进口的距离应较大，最好不小于10米；低位安装时，水箱出口与引水泵机组相联接，使负压水升压后进入锅炉给水泵。
水喷射真空泵机组中配用了长喉型射水抽气器，这种抽气器具有设计结构紧凑，比耗功极低。并具有很高的抽吸效率，在同等条件下抽吸量为老式的一倍。非常低的噪声水平，没有振动，安装布置更简单。引水泵机组的作用是在除氧器低位安装时，通过引水泵将负压水升压后接入锅炉给水泵。