无头除氧器
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不锈钢无头除氧器（生产现场半成品）
无头除氧器|内置式无头除氧器
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※设备整机价格低于常规有头除氧器；
※节省土建费用，除氧间高度降低了3～4米；
※排汽损失低。
※负荷变化范围在10%～110%之间时，均能保证出水含氧量低于7μg/L；
※单容器结构，系统设计简单，优化，避免应力裂纹，抗震性能可靠；
※质量较轻，运行震动低；
※采用旋膜式优化设计，或恒速喷嘴，无转动部件，免维护，性能安全可靠；
※直径及接口设计灵活，便于运输和安装布置。
无头除氧器的使用：
◆火力发电厂除氧器应用现状：
除氧器是火力发电厂中的重要热力设备。目前热力发电厂中普遍采用的是热力除氧，它费用低，而且同时可以除去水中的氧气和其他气体，并无任何残留物质。目前国内火力发电厂中普遍采用的是带有除氧头的常规除氧器(以下简称有头除氧器)，它的类型有喷雾填料式、淋水盘式及喷雾淋水盘式。
除氧过程是在除氧头中完成的，包括在喷雾层的初步除氧，可除去水中的大部分气体，在下面的淋水盘层或填料层进行深度除氧，除去水中的残余气体。随着对外技术交流的不断深入，国外先进的除氧技术和设备在国内也有落户。宏庆公司有三十年生产和设计除氧器的经验，其设计制造的内置式无头除氧器(以下简称无头除氧器)，以其独特的优点占据着强大的市场份额。目前有些国内电力设备制造公司与荷兰Stork公司已经开始合作，从事无头除氧器在国内的生产和销售。国内拟建及在建的300MW及以上机组大多采用无头除氧器。
◆无头除氧器工作原理：
凝结水从盘式恒速喷嘴喷入除氧器汽空间，进行初步除氧，进入水空间后流向出水口；加热蒸汽排管沿除氧器筒体轴向均布，加热蒸汽通过排管从水下送入除氧器，加热蒸汽与水混合加热，同时对水流进行扰动，将水中的溶解氧及其它不凝结气体从水中带出水面，达到对凝结水进行深度除氧的目的；水在除氧器中的流程越长，则对水进行深度除氧的效果越好。未凝结的加热蒸汽（此时为饱和蒸汽）携带不凝结气体逸出水面流向喷嘴的排汽区域（喷嘴周围排汽区域为未饱和水喷雾区），在此区域未凝结的加热蒸汽凝结为水、不凝结气体则从排气口排出。不凝结气体在流向排气口的流程中，除氧器筒体直径越大在水容积一定的情况下， 则汽空间不凝结气体分压力越小，这样就能有效控制不凝结气体在液面的扩散，避免二次溶氧的发生， 因此，除氧器筒体采用大直径为佳。
1、基本结构和基本数据的比较
1.1除氧形式：A、无头除氧器，喷雾型在水箱中完成两步除氧：B、常规有头式除氧器，喷雾淋水盘或其他型式在除氧头中完成两步除氧：
1.2除氧原理：A、无头除氧器（1）初级除氧阶段：凝结水通过喷嘴进行充分雾化，进行初步除氧；（2）深度除氧阶段：蒸汽从液面下的蒸汽分配管喷出，完成除氧。 B、常规有头式除氧器（1）初级除氧阶段：通过喷嘴雾化，去除大部分氧气。（2）深度除氧阶段：凝结水一层层交错向下流动，蒸汽从下部进入淋水箱。
1.3结构 A、无头除氧器：单容器结构，除氧喷嘴内置于水箱内 B、常规有头式除氧器：双容器机构，除氧头+水箱
1.4材料 A、无头除氧器：喷嘴及鼓泡管采用不锈钢材料，壳体采用碳钢B、常规有头式除氧器：除氧头采用不锈钢复合板，水箱采用碳钢
1.5净重量假定 (300MW为150m3；600MW为235m3) A、无头除氧器：300MW机组单台约80吨；600MW机组单台约120吨。B、常规有头式除氧器：300MW机组单台约90吨；600MW机组单台约140吨。
1.6喷嘴型式及容量 A、无头除氧器：
（1）盘式恒速喷雾喷嘴；
（2）300MW 机组配一个1200t/h喷嘴；600MW机组配两个1200t/h喷嘴 B、常规有头式除氧器：（1）弹簧喷嘴；
（3）配多个小流量喷嘴，单喷嘴最大流量25吨/小时。
1.7最大容量 A、无头除氧器：可高达6000吨/小时（1300MW机组） B、常规有头式除氧器：2400吨/小时（600MW机组）
1.8寿命比较 A、无头除氧器：由于没有了除氧头，从而避免了水箱上部大的集中载荷，筒体应力大大减小，降低了产生应力裂纹的可能性。B、常规有头式除氧器：由于有除氧头，水箱上部有比较大的集中载荷，筒体应力大大增加，在运行中将大量产生应力裂纹，从而降低除氧器设备使用寿命。
2、机组安装布置的比较
2.1检修维护平台 A、无头除氧器：只需沿水箱布置一个平台 B、常规有头式除氧器：至少需要两个平台。
2.2管路系统 A、无头除氧器：最少的管路系统 B、常规有头式除氧器：除氧头和水箱之间，需要接平衡管，管路较长。
2.3保温材料 A、无头除氧器：需用较少 B、常规有头式除氧器：相对较多。
2.4是否需要排汽凝汽器。