除氧器运行中主要故障的预防措施
除氧器是火电厂循环水系统中的重要设备之一。除氧器在启动和运行中出现过振动过大、除氧器排气带水、给水含氧量超标等问题。这些问题的出现不仅会降低机组的热经济性，严重时会威胁机组和除氧器的安全运行，因此在除氧器的运行中应做到：
（1）除氧器水箱水位应维持在一定的范围，避免进水量或补水量过大和不均匀。除氧器水位的稳定，不但能保证除氧器设备本身的安全，也是保证给水泵安全运行的重要条件。除氧器在启动初期，应缓慢控制进入除氧器内的加热汽源和加强对进汽管道的疏水，防止因除氧器水箱满水、负荷过大以及管道水击等造成除氧器的强烈振动。另外除氧器在正常运行中，水位不能过低或过高，若水位过低，除氧器的有效容积减小，一旦补水失灵，则会使水位急剧下降，威胁锅炉上水；水位过高，容易造成除氧器满水、汽轮机汽封带水以及管道水击等。因此在运行中应时刻掌握系统中的汽水损失情况，使补充和损耗始终处于平衡状态，以确保安全。
（2）除氧器排气带水的主要原因是排汽量过大，除氧器内加热不足和除氧器内部分蒸汽“短路”。运行中排气门开得过大、淋水盘倾斜、喷嘴堵塞以及喷雾头的脱落，都会造成除氧器内部蒸汽短路，从而导致排气带水，除氧器振动和除氧效果恶化，因此运行中应调整好排气门的开度，排气门开度的大小，会直接影响除氧的效果。开度过小，不利于排气；开度大了，会使汽水损失和热量损失增大，对经济性不利，因此需要到现场进行必要的调试，找到最合适的排气门开度。如属除氧器内部故障，应减负荷并停机处理。
（3）运行中应严格监视除氧器压力的变化，调整好凝结水进水量，防止凝结水突然中断或减少，同时要注意防止出现高加无水位运行，避免除氧器超压。如清河电厂1981年出现过一次除氧器爆炸造成严重伤亡及设备损坏事故，主要原因就是除氧器水位过低时向除氧器内补充大量低温水，同时开启了二段抽汽对除氧器加热，当停止大量补水时，由于未关闭二段抽汽，造成了除氧器超压爆炸事故。为防止除氧器超压爆炸等恶性事故的发生，一般压力式除氧器都装有不少于2只全启式弹簧安全阀，并装有压力自动报警装置，安全阀应每年校验一次，每季应试排汽一次。对于防止压力容器爆破事故，在《防止电力生产重大事故的二十五项重点要求》中也有明确的规定。
（4）给水含氧量异常升高，应立即查明原因。在除氧器结构完好的条件下，加强运行中的维护，合理调整是降低水中溶解氧的主要途径，运行中常见的情况有：凝汽器内部铜管有漏、补水量过大、排汽门开度过小、加热蒸汽不足等，因此正常运行中除调整好排气门的开度和控制主凝结水量外，均匀补水和及时投入再沸腾装置也是防止含氧量超标的重要措施，如为凝汽器铜管有漏，应进行堵漏处理，运行中应根据不同情况及时采取相应措施加以解决。
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