胶球清洗装置设备故障率高的原因排查
系统收球率低存在多方面原因，设备故障率高维护不及时，诸如收球网变形破损、关闭不严等，导致胶球流失，极大影响胶球的收球率; 另外，胶球泵出口到装球室管口处有一块活动铁板，胶球泵启动时水流可以掀起该挡板，而胶球泵停运时由于循环水进水压力高于出水侧，导致水逆流，该挡板在重力作用下，能自动关闭，起到逆止作用。防止胶球泵倒转的同时，亦可防止胶球被冲回收球网内。因而该挡板动作正常及严密与否直接影响系统收球率。
■原因排查
电厂冷却水取自珠江口排海口的海水，此处的海水污染越来越严重，海水的悬浮固体颗粒越来越大，杂物垃圾越来越多，加上贝壳动物及海生物成长速度快，易造成凝汽器冷却效果降低。胶球清洗系统工作室在冷却水介质里的其他零部件，包括网板、主轴、螺栓螺母、装球室中的止回阀片、装球室网篮、注球管等须采用双相不锈钢DIN1.4462。胶球系统的正常投运有利于提高机组的真空度。经过对全年投运胶球装置的分析对比。夏季工况下收球率明显偏高,最高可达到95%,最低也有80%;而冬季工况下收球率明显较低,只有50%左右,有时甚至为零。分析运行方式可知,由于冬季工况下循环水泵采用低速运行,造成循环水流速降低,胶球穿越管束时能量不足,堵在管口或管束内。在凝汽器检修时发现凝汽器管束内存有大量胶球,证实了该分析的正确性。
胶球清洗装置收球网为大口径倒Ｖ形结构,收球网的开启和关闭为电动操作。对收球网观察发现,收球网关闭不到位,存在跑球现象;同时还发现收球网面存有水垢和污物。说明格栅式收球网阻力大,致使收球网前后形成一定压差,软胶球不能顺利沿格栅正常滚动而卡在栅板上。
检查胶球。系统选用的胶球为“软球”,直径为Φ26ｍｍ,经浸泡后发现,胶球湿态密度与循环水相同,胶球可以浮在水中任意位置,说明胶球质量合格。
机组检修凝汽器水室发现积球现象,说明凝汽器水室结构不合理。
对胶球系统管道进行检查发现有积泥沙、积海生物和积球现象,说明胶球系统管道设计不合理。
■改进措施
在冬季工况下,胶球清洗装置投入时增加1台循环水泵以提高循环水流速,保证收球率在合格范围内。
对收球网重新调整限位,且规定收球网电动关闭后再手动关闭,以防勿开关，确保其严密。
投入胶球前，冲洗集球室，检查集球室出口电动门是否关闭严密，防止收球时从此发生处跑球现象。
利用胶球泵对新胶球进行压水排气处理,确保胶球吸满水,保证其密度与循环水的密度一致,不会漂浮在水面上影响收球;定期检查胶球质量,发现胶球磨损或失去弹性应及时更换。
将凝汽器水室防涡流板处的缝隙消除,在放水管管口加装滤网,防止胶球进人死角无法回收。
网板与筒体接触处圆滑，处于收球状态时最大间隙不超过4 mm。根据胶球尺寸和水流情况选取最佳网板栅距，以防漏球、卡球。
根据胶球清洗系统投运以来运行情况分析，胶球清洗系统自动程序不适合当前长期连续投运需求。为此，提出以下几点建议。
（1）将系统自动投运程序各阶段时间进行调整: 清洗 18 h、收球 3 h、反洗 3 h。在反洗阶段可以进行数球补球工作。
（2）将收球网前后差压开关设置为两级报警，一级报警为600 mm H2O: 系统自动将程序切至收球状态，3 h 后停运胶球泵，开收球网反洗; 二级报警为 1 100 mm H2O: 系统自动开启收球网反洗，关收球室切换阀，停运胶球泵，发报警信息。
（3）胶球清洗结束收球完毕后，开启收球网进行反洗，待下次程序自动投运时再关闭收球网。
（4）继续完善远程监视需求测点远传工作及远程控制功能，最终实现胶球清洗系统远程投运自动化。
■改进后的效果
通过以上改进措施,胶球收球率低的问题得到了彻底解决,如今胶球收球率均在95%以上,凝汽器端差全年平均为3℃。实践表明,胶球清洗装置的定期正常投用,能及时清除掉凝汽器管束内壁污物,使凝汽器管束保持较高的清洁度,对提高机组经济性能起到非常重要的作用。但是,单独靠胶球清洗装置来提高收球率也不现实的,需要对相关的设备进行改造及循环水运行方式进行配合调整才能提高收球率。
■小结
凝汽器常用的清洗方法有机械清洗、酸洗、通风干燥、高压水枪击振冲洗及胶球清洗。其中,胶球清洗具有劳动强度小、安全可靠等优点,成为减小凝汽器端差、提高汽轮机循环热效率、降低发电煤耗的有效手段。胶球清洗既可以保证汽轮机的正常运行,又可以达到良好的清洗效果,因而被我国各电厂普遍采用。