旋膜除氧器的使用中导致水位变化的原因有哪些？
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旋膜除氧器的工作原理
旋膜除氧器 (又称膜式除氧器及水膜式除氧器 )是一种新型热力除氧器，是用汽轮机抽汽将锅炉给水加热到对应除氧器工作压力下的饱和温度，除去溶解于给水的氧及其它气体，防止和降低锅炉给水管、省煤器和其它附属设备的腐蚀.可用于定压、滑压等方式运行。并且具有运行稳定，除氧效率高，适应性能好等特点。适用于各类电力系统锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水的除氧旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器 。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。
给水回热系统中，是利用化学或热力学原理去除水中的氧气，使给水加热到饱和温度，能去除给水中溶解气体的混合式加热器。是锅炉及供热系统关键设备之一。如除氧器除氧能力差，将对锅炉给水管道、省煤器和其它附属设备的腐蚀造成的严重损失，引起的经济损失将是除氧器造价的几十或几百倍。
除氧器根据除氧器工作压力分为真空式除氧器、大气式除氧。根据除氧器构造分为：旋膜式除氧器、填料式除氧器、淋水盘除氧器等。根据除氧器样式分为有头常规除氧器、无头内置除氧器等。
除氧器的结构是由除氧头和水箱组成。除氧头的结构由外壳、旋膜器组、水篦子、液汽网、蒸汽分配盘、汽水分离器六大部分组成。水箱由主体及附件组成。
1、外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
2、膜器组：由水室、起膜管、凝结水接管、补充水接管组成。起膜管、下水管材料均由不锈钢制造,常年运行无需检修，也是除氧器主要部分，98%的氧由此除去。
3、淋水篦子：经起膜段除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里进行减流二次分配，使水呈均匀淋雨状下落，从而保护其下部液汽网。水篦子空间面积不小于总截面的50%，不锈钢结构，常年运行无需检修。
4、填料液汽网：是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装两层高度特制的O型0.3mm不锈钢扁丝网，给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量。
5、蒸汽分配盘：主加热蒸汽由此接进，规则均分型结构能很好保证加热质量，使加热蒸汽呈现均分状态其在无节流工况下上升加热软化水，达到饱和温度下工作除氧。
6、汽水分离器：由不锈钢填料组成内网，外壳设计为通气型结构，能有效的将排氧时的汽带水分离回流，是排汽不带水的必不可少部件。
7、水箱：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成，内部设置加强圈，底座固定在预制的工作台上，一端固定，另一端为安装膨胀滚体装置。水箱上设有检修人孔、安全阀接管口、排水口、再沸腾管口、水封筒口、水位计接口、压力表口、温度表口、用水口等。
8、水封筒：除氧器水封筒是一个多级水封，内筒和外筒水位差来保持一定压力下的密封，在开始时需要补水，运行时如果发现冒汽现象也需要补水。除氧器水箱满水时，可经水封筒溢水。当除氧器超过正常工作压力时，水封筒动作，先将存水压走，然后把蒸汽排出，这样就起了防止除氧器超压的作用。
通过以上旋膜除氧器的工作原理及结构组成，及客户运行使用时变化使我们更清楚的了解导致除氧器水位变化的原因：
〈2〉除氧器进水量变化（除盐泵出力及锅炉投用除盐水冷渣及冷渣设备事故放水）；
〈3〉单元运行给水泵出口流量变化；
〈4〉放水门不严或误开；
〈5〉负荷变化；
〈6〉补给水量变化；
〈7〉对外供热汽量变化，如燃油加热，30万机泵用中压站新汽等。