造成电厂除氧器入口溶氧超标的原因有哪些？
造成电厂除氧器入口溶氧超标的原因有哪些？
除氧器是现代火力发电厂中不可缺少的设备，在热力循环中起着不可替代的作用，除氧器给水中含氧量大小对锅炉，压力管道等高温设备的使用寿命有着重要的影响，为了避免锅炉等高温设备的腐蚀，除氧器含氧量必须严格控制在工艺指标范围内。
除氧器分类及其工作原理：
根据其构造除氧器分为旋膜式除氧器、喷雾填料式除氧器，根据其外观分为有塔和无塔型除氧器，热电厂高压除氧器有三种类型，1#～4#除氧器为有塔型喷雾填料式除氧器，5#为有塔型旋膜式除氧器，6#为无塔型一体化除氧器。
根据亨利定律和道尔顿分压定律可知：高压除氧器内液体中氧气的含量与液面蒸汽中氧气的压力成正比，在除氧器液面上随着水蒸气的增多，水蒸汽压力越来越大，氧气压力越来越小，液体中的氧气也就逐步析出来，通过排汽口排入大气，达到除氧的效果，这就是除氧器的工作原理。
含氧量超标常见影响因素：
含氧量也叫溶氧量，就是水中氧气的溶解量。在锅炉、压力管道等高温设备中，氧极易与之发生化学反应，将对锅炉、给水管道和其它附属设备腐蚀造成的严重损失，因此国家电力部对除氧器含氧量提出了部颁标准，即大气式除氧器给水含氧量应小于15ug/L，压力式除氧器给水含氧量应小于7ug/L。
影响含氧量因素很多，其主要原因有：
1）蒸汽阀门开度不够，中继水温度过低且流量过大；
2）凝结水水质运行中不合格。
3）除氧器过负荷，水位不稳；
4）排气阀门开度太小；
5）氧含量取样传感器故障；
6）除氧器设备本身故障。
除氧器入口溶氧超标归根结底都是当前情况下除氧器内水没有达到该压力下的饱和温度，具体的来讲可能有以下几个方面：
首先、凝汽器喷头堵塞；
除氧器入口溶氧超标指的是凝结水溶氧超标，还未涉及到除氧器本身，一般上就是凝汽器除氧不合格，如凝汽器喷头堵塞，凝汽器漏空气，（要看真空是否降低），加药量少，负荷变化也会明显影响溶氧，凝泵入口是否有漏空，除氧器含氧量高，有可能是凝结水融氧量大。
其次、凝结水融氧量大；
除氧器含氧量高，有可能是凝结水融氧量大，还有除氧器出现故障比如：凝汽器喷头堵塞等，要打开来看看才能确认除氧器入口溶氧量高。
第三、漏真空；
凝结水含氧量高—漏真空：凝泵机封水压力不够；凝泵入口滤网排空或法兰等处漏真空；真空泵出力不佳；凝汽器放水门内漏或存在焊缝不严；
第四、轴封不严等；
一般是凝结水含氧量过高:真空系统漏空气导致,检查抽气器工作情况,凝汽器热井水位控制尽量低,备用凝结水泵开大密封水,热井底部放水门用火焰法检查关严与否,真空阀门的密封水有无起到作用。