节能在我身边，宏庆新型旋膜式除氧器的应用!
新型旋膜式除氧器宏庆公司积极发展，技术推广在全国各大企业中得到普通的重点应用及关键除氧技术的自主创新，积极倡导绿色制造。
旋膜式除氧器的工作原理:
旋膜式除氧器与喷雾填料式、淋水盘式等其它类型的热力除氧器在性能上存在着根本的不同,其关键之处在于其喷淋结构造成的汽水传热传质方式.凝结水及补充水进入除氧头内旋膜器组水室,在一定的压差下从膜管的小孔斜旋喷向内孔,形成射流,由于内孔充满了上升的加热蒸汽,水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),在极短时间内很小的行程上产生剧烈的混合加热作用, 水温大幅度提升,而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋,形成一层翻滚的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果最理想,水温达到饱和温度.氧气即被分离出来,由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下,在旋膜管中间形成汽—气通道,不存在气体流动死区,因氧气在内孔内无法随意扩散,析出的不凝结气体被讯速排出,只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气(老式除氧器虽加热了水,分离出了氧但氧气比重大于加热蒸汽,部分氧又被下流的水带入水箱,也是造成除氧效果差的一种原因)。
经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱.水箱内的水含氧量为高压5u ɡ/L,大气式小于10u ɡ/L远远低于部颁标准(部颁标准高压7u ɡ/L，低压15u ɡ/L).
因旋膜式除氧器在工作中使水始终处于紊流状态,并有足够大的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50或低水温)全补水下运行。
旋膜式除氧器的结构形式它是由除氧头及水箱组成。除氧头是关键部件，由外壳、起膜器、淋水蓖子、液汽网等组成。
●起膜器
由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水接管和一次进汽接管组成。
●淋水蓖子
是由数层交错排列产角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装有其下的液汽网上。
●液汽网
是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体，内装特制的不锈钢丝网组成，给水在这里与二次蒸汽充分接触，如热到饱和温度并进行深度除氧，以保证除氧水中含量：低压大气式除氧器低于10ug/L，高压除氧器低于5ug/L。
●水箱
未凝洁的蒸汽和由给水解析出来的氧等气体，经装在除氧头上的排汽管排出，除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器即水箱内。
旋膜式除氧器技术特性和配套参数：
●CYZ-系列低压新型水膜式除氧器；具体参数可根据设计更改或确定
●连接系统和可选附件 除氧器所需附件：
◎安全阀
装在水箱上，当设备内在压力超出允许值时，安全阀自动打开泄压，起安全保护作用。
◎压力表
装在除氧器上部，监视设备内的压力。
◎温度计
装有水箱下部，监视水箱内水的温度。
◎蝶阀
装在加热蒸汽管路上，借助自动调整器，调节加热蒸汽流量，以使除氧器内压保持在额定范围内。
◎截止阀
装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补给水流量，以维护水箱的正常水位。
◎调节阀
装在补水管上，借助电动水位调节系统，调节补水给水流量，以维护水箱的正常水位。
◎水位表
装在水箱上，监视水箱内的水位。
◎电动闸阀
装在水箱放水管路上，当水箱水位超过某一极限时，借助电动水位调节系统，电动闸阀自动打开，将超出极限水位的那部分排到疏水箱去。
◎压力自动调整器
自动调节加热蒸汽进口阀门的开度、既调节蒸汽流量，又保持除氧器内压力稳定。
◎电动水位调节系统
自动调节补给水流量及控制极限水位放水阀（电动闸阀）。连云港市宏庆电力公司生产制造旋膜式除氧器。http://www.lyg299.com/。
旋膜式除氧器安装、运行和检修：
→除氧器、水箱及附件的安装，应按CYZ型旋膜式除氧器系统结构图及本说明书进行安装。
→除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参数按有关规定。
→在正式投运前，应调整安全阀，使当设备内压力达到规定值时，安全阀自动开启。
→调整压力自动调整器，使除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定的温度范围内。运行时除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整是否发生故障，蝶阀动作是否灵活。
→调整电子水位调节系统，使水箱内水位维护在正常水位±100mm范围内。当水位达到正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀（电动闸阀）打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。
→在运行时，应使给水在起膜段加热到接近除氧器运行压力的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
→调节排汽阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3kg 左右。
→水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
→除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热汽进汽阀。停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
→除氧器运行时，如发现有排汽带水现象有时，可采取下述方法处理；（1）升高进水温度，（2）调节到压力自动调整装置，（3）手动降压进行，（4）逐渐关闭二次加热蒸汽截止阀。
→除氧器检修时，应将水箱内的水排出，并进行清理。
除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。
⑴旋膜式除氧器是目前最先进的，最节能的一种热力除氧器。它的传热方式不同于老的珊盘式、泡沸式及喷雾式，而是用斜孔射流的旋膜方式传热，传质的。因此旋膜管的制造工艺，就成了最核心部分。
⑵该旋膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力旋膜，保持良好的水膜裙。旋膜除氧器是将旋膜管垂直放置，内外壁用隔板隔开，将一定压力的水引至喷管外壁，在压差的作用下，水自小孔喷射入管内，形成短暂的射流，由于管内充满了加热蒸汽，射流的水便卷吸了大量的蒸汽，产生混合加热作用。
⑶射流结束后，旋转水流往往很快进入紊流状态，加热蒸汽迅速加热旋转水流，析出大量不凝结气体，由于旋转水流基本上是紧贴管壁旋转而下，在旋膜管中间形成汽—气通道，不存在气体流动死区，析出的不凝结气体被讯速排出。
⑷在离心力和重力的作用下，旋转水流于旋膜管的出口形成张开的水膜裙。由于水膜裙自上而下运动，加热蒸汽自下而上运动，强化了水膜裙的波动，使水膜裙迅速进入紊流状态，增强了加热蒸汽的凝结放热。旋膜管的结构和工作过程。
⑸通过多年的生产试验，可见在紧靠旋膜管水裙下侧温，发现此处水温已十分接近于水箱水温。比水箱内的水温底0.5-1.5℃，除氧头水室水温为17.5℃，水的溶解量为8720 ug/l,此水经过旋膜管后到达水裙下，水的溶解氧下降到～60ug/l—溶解氧下降了99.3，其后再经过几层篦子淋水和液汽网进行深度除氧后，水的溶氧量即降至2ug/l。
⑹该旋膜管设计独特，除氧效果明显。如掌握旋膜管制造技术，就等于掌握旋膜式除氧器制造方法（除氧器内水蓖子、液汽网，水箱等制作很简单）。
除氧器运行操作规程
1、 除氧器的操作规程：
1.1 除氧器的启动
1.1.1 启动前的准备、联系、试验工作：
①准备好所需记录表格、工具、用具；
②联系化水准备向除氧器供水；
③联系热工，投入仪表和保护，并作保护试验，压力/水位调节器手动开关试验；
④联系电气、电动门测绝缘并送电，试转电动门。
1.1.2 启动前的检查：
下列阀门应在关闭位置：水位计放水门、水箱放水门、锅炉疏水箱来水门、软水门、除氧器下水门、进汽门、再沸腾门、水位调节器前后门、压力调节器前、后门，连续排污扩容器来蒸汽门；
下列阀门应在开启位置：水位计上、下考克，给水泵再循环门，除氧器排大气门。
1.1.3 除氧器内无水启动:
⑴ 慢开进汽门，使水箱温度每小时升高30~50℃。
⑵ 为加热水箱而开启底部放水门，使凝结水流出。
⑶ 当除氧器内温度达80℃或排大气门流出蒸汽相当激烈时，稍开软水门，缓慢向除氧器内送水，并逐渐开大进汽门保持除氧器内压力在0. 02MPa。
⑷ 继续慢开进汽门，用蒸汽向除氧器内加热冲洗，然后关闭放水门。
⑸ 开启软水门，维持正常水位。
⑹ 除氧器水位正常后，可开启下水门，用软水和锅炉疏水门调整水位正常。
1.1.4 除氧器内有水启动。
⑴ 开软水总门向除氧器进水。
⑵ 开启进汽门，用调整器手动进行调整。
⑶ 水位至正常水位时，可慢开下水门。
⑷ 待除氧器内水位、压力、水温、排汽(气)正常后，可通知热工投入压力，水位自动调整器。
⑸ 将连续排污扩容器来蒸汽倒换至除氧器内。
2. 除氧器的正常维护
2.1 除氧器正常运行时，水位维持在： 80%~90%。
内部压力保持在： 0. 02MPa。
水箱水温维持在：102~104℃。
2.2 保持给水在饱和状态，保证含氧量合格。
2.3 保持地面及设备的清洁。
2.4 压力安全阀不漏汽，不误动。
2.5 除氧器溢水装置不误动，不泄漏。
2.6 对空排汽门不喷水。
2.7当疏水泵正常供水时，尽量减少软水的补水量，不得出现大量补充软水，而锅炉疏水箱在溢水的情况。
2.8 经常注意压力，水位调整器的运行情况，失灵时应改为手动。
2.9 除氧器的汽源采用Ⅰ期过热蒸汽或减温减压器供给。