低位热力除氧器工作原理、结构与安装高度有什么联系？
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在火电厂、锅炉厂广泛采用物理方法作为主要的除氧方法，即所谓热力除氧，它可以除掉给水中的绝大部分氧气(包括其它气体)，然后采用化学方法进行彻底除氧。热力除氧器是热力除氧的主要设备，而本身又是给水回热系统中的一个混合式加热器，同时，除氧器还是一个汇集汽水的容器，各个高压加热器的疏水、化学补水及全厂各处水质合格的高压疏水、排汽等均可汇入除氧器加以利用，以减少发电厂的汽水损失。
给水热力除氧的原理：热除氧的原理是以亨利定律和道尔顿定律为根蒂根基。若是水面上某气体的现实分压力小于水中消融气体所对应的平衡分压力pb时，则该气体就会在不服衡压差 p的作用下,自水中离析出来(质量转移)，直至到达新的平衡状态为止，反之，将会发生该气体继续溶于水中的进程。若是能使某种气体在液面上的现实分压力等于零，在不服衡压差 p的作用下就可把该气体从液体中完全除往，这就是物理除氧的原理。
热力除氧器的机关首先必需满热除氧原理基本纪律的要求，结构上应有益于传热、传质的加速进行以到达较好的除氧效果，为此对热力除氧器结构的基本要求是：
(1)要除氧的水应在除氧器内平均地播散成雾状水滴或极薄的水膜，使水具有较年夜的自由概况与蒸汽接触，有益于传热传质，这样还可减小除氧器容积。
(2)加热蒸汽和要除氧的水一般应逆向流动，这样可以使给水充实加热到工作压力下的饱和温度，使汽水所有接触点都形成最年夜的不服衡压差p，以利于气体析出，同时逆向流动还利于迅速排走溢出的气体。
(3)除氧器应具有一定的容积空间和截面积，以保证有足够的时间来传递热量和析出气体;同时还保证蒸汽以合适的速度经由过程。
(4)应迅速排走逸出的气体，避免在水面上它们分压力的升高。
(5)应保证深度除氧阶段的水为紊流状态，以增加气体自水中离析出来的速度。
(6)定压运行热力除氧器应具有活络靠得住的自动压力调整装配，以保证除氧器压力稳定。使任何工况下除氧器内的工质都处于饱和状态，为除氧缔造需要条件。
(7)除氧器各组成元件应紧固耐用、耐侵蚀，运行中不应发生拱曲变形，损坏脱落现象。
在大型高参数的电厂中，热力除氧器的工作压力一般为0.6MPa~0.8MPa。采取压力较高的除氧器可以减少价格昂贵而运行不十分可靠的高压加热器的数目。另外，高参数锅炉的给水温度一般为230℃~250℃，采用高压除氧器，在机组高压加热器故障停用时，进入锅炉的给水温度仍可维持在150℃~160℃，对锅炉运行的影响就可以小一点。
此外，提高热力除氧器的压力，避免高温疏水进入除氧器时，产生自身沸腾现象而使除氧效果恶化。早期的汽轮机机组的除氧器多采用定压运行，机组负荷变化时，除氧器依靠其抽汽调节阀或低负荷时进行切换抽汽，维持其工作压力不变，以此来保证除氧效果和给水泵的安全。但是因为抽汽调节阀对蒸汽进行节流，机组的经济性会因此而降低。目前机组除氧器均改为滑压运行，即除氧器的抽汽管道上不再设置调节阀，其工作压力随机组的负荷变化而变化。但需要采取其他措施来保证机组变负荷时除氧的效果和水泵的安全。