如何进行锅炉给水除氧?锅炉真空除氧器工作原理？
连云港市宏庆电力辅机开发有限公司生产的锅炉真空除氧器主要进行锅炉水的处理，其中锅炉中的氧是水中有害物质之一，溶解在水中的氧会引起氧去极化的腐蚀过程。从锅炉给水中除去氧，是防止锅炉腐蚀的有效措施。常用的除氧方法有热力真空法和化学法两类。
在敞口设备中，随着温度的升高或压力的降低，各种气体在水中的溶解度均下降。当水温达到沸点时，水界面上的水蒸气压力和外界压力相等，这时的水不再具有溶解气体的能力，即各种气体均因不能溶于水中而解吸分离出来，这就是热力真空除氧的基本原理。按工作压力的不同，可选用真空式、大气式和高压式等结构形式的除氧器，其结构应能使水和气在除氧器内分布均匀、流动通畅以及水汽之间有足够的接触时间。
在热力真空除氧器除氧的同时，水中游离二氧化碳也会被去除。此时，水中的重碳酸根因化学平衡移动而发生分解，温度越高，加热时间越长，加热蒸汽中游离二氧化碳浓度越低，则重碳酸根的分解率越高，其出水的pH值也就越高。
化学除氧是往水中加入化学药品以除去水中的氧。用来进行给水化学除氧的药品，必须具备能迅速地和氧完全反应，反应产物和药品本身对锅炉的运行无害等条件。
在电厂中常用的化学除氧的药品有亚硫酸钠、联氨等。例如，联氨也称肼，是一种还原剂，它可将水中的溶解氧还原。其除氧的工艺条件为：温度200℃左右，pH值为9-11的碱性介质和适当的联氨过剩量。联氨具有挥发性，有毒。易燃烧；而亚硫酸钠使用时会增加水中盐含量，且高温时可能分解产生H2S、SO2等有害气体，加速凝汽系统的设备腐蚀。所以，近年来国内外相继开发了碳酰肼、异抗坏血酸等新型化学除氧剂，以替代亚硫酸钠和联氨。
热力真空法是将给水加热至沸点以除去水中的溶解氧，这是电厂中通常采用的除氧措施。因为锅炉给水本身就必须加热，而且这种方法不需要加入化学药剂，不会带来水汽质量的污染问题。而化学法通常是用作给水除氧的辅助措施，以消除经热力真空除氧后残留在给水中的溶解氧。在某些中压和低压锅炉中，也只有采用热力真空除氧，不进行化学除氧的。
◎亨利定律：当液体表面的某种气体与溶解于液体中该气体处于进/正比： b=KPb/Po ( mg/L ) 当液面上不凝聚气体的分压力一直维持零值，小于水中该溶解气体的平衡压力Pb时，该气体就会在不平衡压力差△P的作用下，自水中离析出来。即要及时将液面上的气体排出，使液面上不凝聚气体的分压力近似为零。
◎道尔顿定律：混合气体的全压力即是各组成气体的分压力之和，除氧塔空间的总压力P即是水中所溶解各种气体在水面上不凝聚气体的分压力Pi与水面上蒸汽分压力Ps之和，即：P=∑Pi﹢Ps 在除氧器>除氧器中，将水加热至工作压力下的饱和温度，水逐渐蒸发，水表面的蒸汽压力逐渐增大，近似即是总压力，其它气体的分压力近于或即是零，就可能让水中的各种气体完全析出。
◆真空除氧器按水流方向，由上而下，分为排汽区段，起膜器（由水室和汽室组成），空间区和填料区段。主凝结水及补给水，以及各处合格的疏水进入除氧器起膜组的水室内，在压差的作用下，经旋膜管上的小孔，射流喷射，沿旋膜管内壁形成的水膜旋转而下，由于离心作用，在管口处形成高速旋转的水膜裙，加热蒸汽，由填料层下部上的饱和蒸汽温度，溶解于水中的氧气及不凝结气体，自水中溢出，经封头上部的汽水分离器排汽管排入大气。入口水在起膜器内完成一次除氧，在填料层完成二次除氧。除氧水由除氧器自流而下，经水箱下落，汇集于除氧水箱内。这种除氧器的传热系数较高，可在较短的时间内将水加热到要求的状态，达到除氧效果。
◆除氧水箱由卧式筒体和两个封头焊制而成，水箱一端设有一个供检修和维护用的人孔。筒体内设有加强圈，除氧水箱内设有再沸腾辅助加热管，需要时加热蒸汽通过沸腾管上的小孔，沸腾鼓泡，将给水加热升温。