大气式真空真空除氧器水位上升，温度下降的原因分析及处理？
大气式真空真空除氧器水位上升，温度下降的原因分析及处理？
事件经过：
x年x月x日，xx发电有限责任公司，夜班时，某值运行值班员在设定除氧气水位时,本想设定为3260mm,却误设定为3600mm,当时并没有发现。运行工况负荷指令450MW,四台磨煤机运行，两台汽泵运行，电泵处于热备) 用，真空除氧器供汽由四抽带，真空除氧器压力0.51Mpa，温度154℃，滑压运行。
误设定值后水位上升，发了真空除氧器水位高I值报警(大于3530mm),检查真空除氧器水位已经达到3540mm,真空除氧器溢流阀没有开。真空除氧器上水调11开度52%比正常是大《正常是约为40%)，真空除氧器上水涛量增大，真空除氧器水温下降，低加水位开关发高1报警，凝结水泵3口压力降低为2.9MPa,凝汽器水位降低到650mm,凝汽器补水调门已经全开。经检查真空除氧器水位设定值位3600mm.且真空除氧器水位有升高的趋势，立刻解除水位设定自动，关小。处理如下:
⑴除氣器水位高I值(大于3530mm)，发报警，联开溢流阀。高I值(大于3640mm)联开危机疏水,真空除氧器事故疏水门开启后，要注意放水管路的振动情况。高1值(大于3900mm) 会引起保护关四段抽汽逆,由于小机也由四抽供汽。因此若真空除氧器水位高II值，注意给水泵汽源由四抽供汽自动切为冷再供汽，由于冷再压力较高，此时小机有可能发生转速上升甚至超速，引起汽包水位过高，应对汽包水位及时调整，做好小机超速号起RB、汽包水位高MFT、甚至汽机进水的预想:
⑵若四抽跳真空除氧器的汽源要倒为高辅带，由于这时辅汽用量增大，要社意辅汽压力的稳定和流量的稳定。冷再到高辅调门可能会开的比较大，要注意调门不要有大的摆动:
⑶凝结水上水流量增大时，注意各个低加水位的变化情况，凝结水流量大幅变化，及时手动开启低加事故疏水来进行调整。若低加因为水位高而跳闸，要注意相应的旁路门联开，避免凝结水断水。同时低加跳闸，会影响到给水温度，注意调整锅炉的燃烧；
⑷当真空除氧器上水调门开度大造成凝泵出口压力低而可能联起备用泵，应及时解连锁，将备用凝泵停用。当真空除氧器上水调门开度关小时，凝结水流量变低，可以适当开启凝结水再循环，增加流量，避免流量低跳凝结水泵。
原因分析：
①工作态度不认真，操作前不思考，操作后不审查；
②相互监护提醒不够:
③发现操作出错，要寻求挽救的最佳途径，避免盲目；
④不知道所操作对象的危险点。
⑤技术水平有待提高，,预防措施
①设定时做到仔细，谨慎，防止误操作；
②熟悉各设备的运行参数，掌握所设参数对系统的影响；
③做到勤翻西面，及时发现异常工况并及时正确处理；
④重要操作一定要有人监护；
⑤上班前要保证良好的休息，避免疲劳上班。操作前思考E秒，避免误操作。
真空除氧器水位急剧下降的事故处理预案：
事故前工况:凝泵单台工作，真空除氧器水位自动调节正常，两台电泵工作，汽包水位自动调节正常，机组运行正常。
真空除氧器水位急剧下降事故现象:
①真空除氧器OS画面水位、电接点水位、就地水位计水位一个或全部指示降低。
②凝汽器水位可能升高，汽包水位可能升高。
③水位降到OS画面水位低报警发出。
④水位降到水位低11值时，将使给水泵掉闸。
⑤凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。
真空除氧器水位急剧下降事故原因:凝水系统有故障，包括:
①主凝水调门机构故障使调门关闭。
②真空除氧器水位自动调节系统失灵。
③水位降到OS 画面水位低报警发出。
④水位降到水位低11值时，将使给水泵掉闸。
⑤凝泵电流、出口压力、流量、给水泵转速、给水流量可能发生大幅变化。
①主凝水调门机构故障使调门关闭。
②真空除氧器水位自动调节系统失灵。
③A凝泵跳闸(或变频器故障跳闸)备用B 泵未及时联起。
④加热器跳闸后水侧阀门动作不正常使凝水中断。
⑤凝水启动再循环门、凝水再循环门误开，自动调整跟踪不及时或真空除氧器水位设定块误设定时。
给水系统扰动，包括:
①给水泵故障，转速飞升，真空除氧器水位跟踪不及时。
②其他故障使锅炉需水量急剧增加，真空除氧器水位跟踪不及时。
真空除氧器系统有故障，包括:
①真空除氧器溢流阀、事故放水阀误开不关或联开后不关。
②水位测量部分故障，发水位假信号。
③机组启动过程中，操作不当使真空除氧器与凝汽器连通。
④高负荷时高加事故疏水开启，凝水补充不及时。
真空除氧器水位急剧下降事故处理:
⑴发现真空除氧器水位急剧下降，应首先根据两个OS画面水位和一个电接点水位的变化情况进行故障确认，如为控制用变送器故障，应退出真空除氧器水位自动调节改为手动调整，如为指示用变送器故障应加强监视通知热工，如为电接点故障，应联系热工短接闭锁电泵启动接点并及时处理。
⑵如所有水位计指示均急剧下降，应根据凝水主调门开度(变频器控制块开度)、凝泵电流、出口压力、凝水流量进行判断，迅速查明原因，进行相应处理。
①如为主调门故障关闭，表现为凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降等，此时应立即开启主调门旁路电动门补水，观察凝水流量，使用凝水再循环辅助调整流量，必要时手动调整旁路电动门；
②如为加热器故障跳闸，水侧阀门切换不正常引起断水，则故障阀门闪黄，凝泵电流减小，出口压力升高，流量下降，此时应就地手动开启故障电动门维持上水；
③如为真空除氧器水位自动调节失灵，应立即改为手动调节；
④如变频器跳闸或A凝泵电机跳闸备用泵未及时联起，应手起备用泵；
⑤如为系统阀门误开应检查关闭，设定操作失误应汇报机长立即恢复；
⑥如为炉侧扰动，应以炉侧为主，必要时启动备用泵上水，防止事故扩大；真空除氧器系统阀门误开等原因引起的水位下降，应及时关闭。
⑦如为溢流阀故障应关闭手动门；启动过程中应认真检查除氧循环泵系统阀门及凝水启动循环门位置，防止除氧水箱的水窜到凝汽器，一旦发生水位下降现象应立即进行系统隔离；高负荷时高加事故疏水开启应根据情况适当减负荷使事故疏水关闭，否则通知热工关闭。
⑶处理真空除氧器水位急降事故过程中，炉侧应进行减负荷操作以减缓水位下降速度，同时可以暂时减小锅炉上水量。如果处理不及时水位下降到保护值应按炉灭火处理，以防止损坏设备。