小型热水锅炉中真空除氧器是主要考虑的重要性
小型热水锅炉中真空除氧器是主要考虑的重要性
市场中小型热水锅炉真空除氧器受热面必须得到可靠的冷却，燃烧设备应安全可靠且与炉型相匹配；锅炉的成排管孔不得开在焊缝上，不得采用十字焊缝，但锅筒、炉胆与可连接的封头、管板可以采用插入式全焊透的T形连接结构；小型热水锅炉真空除氧器出厂前应进行水压试验，试验压力为0.2MPa，保压时间为2安全性在设计小型热水锅炉时，应特别考虑其安全性。
真空除氧器是一种使水在真空下低温沸腾，脱除水中含有的氧气、氮气、二氧化碳等气体的设备，由除氧水箱(除氧塔)和真空机组两大部分组成，除氧水箱可以高位或低位布置，真空泵机组可采用以蒸汽作动力的蒸汽喷射泵，或以循环水为工作介质的水喷射泵。
真空除氧器工作原理(射流、吸卷、紊流、传热、传质、水膜裙、淋雨状、饱和)凝结水及补充水首先进入除氧头内旋膜器组水室，在一定的水位差压下从膜管的小孔斜旋喷向内孔，形成射流，由于内孔充满了上升的加热蒸汽，水在射流运动中便将大量的加热蒸汽吸卷进来(试验证明射流运动具有卷吸作用)；在极短时间很小的行程上产生剧烈的混合加热作用，水温大幅度提高，而旋转的水沿着膜管内孔壁继续下旋，形成一层翻滚的水膜裙，(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚)，此时紊流状态的水传热传质效果最理想，水温达到饱和温度。氧气即被分离出来，因氧气在内孔内无法随意扩散，只能随上升的蒸汽从排汽管排向大气。经起膜段粗除氧的给水及由疏水管引进的疏水在这里混合进行二次分配，呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上，再进行深度除氧后才流入水箱。水箱内的水含氧量为高压0-7цɡ/L,低压小于15цɡ/L，真空除氧器100цɡ/L达到部颁运行标准。
除氧方法一般在30℃～60℃温度下进行。可实现水面低温状态下除氧(在60℃或常温) ,对热力锅炉和负荷波动大而热力除氧效果不佳的蒸汽锅炉,均可用真空除氧而获得满意的除氧效果。相对于热力除氧技术来说：它的加热条件要求很低,锅炉房自耗汽量减少,并且真空除氧器可低位布置,对运行管理喷射泵、加压泵等关键设备的要求比热力除氧更高。低位布置也需要一定的高度差,而且对喷射泵、加压泵等关键设备的运行管理要求也很高。
近几年，小型热水锅炉爆炸事故屡屡发生，其主要原因是由于超压所引起的，那么预防事故的有效方法就是防止超压。为此许多生产厂商在其产品上加装安全阀或防爆片，在设计安全阀或防爆片时应注意以下几点：
安全阀和防爆片的安装位置应保证安全阀和防爆片的连接管被优先加热或解冻。若将安全阀装在出水或回水管上，并与锅炉有一定距离，当管路被冻时，安全阀将失效；若防爆片的连管太长，由于是死头，管中结冰时难以解冻，则不能起到防止超压的作用，不能保证安全。有其焊缝不进行无损探伤，并且取用材料薄，所以其承压能力很低，若安全阀的开启压力和防爆片的爆炸压力较大，则可能等不到其发挥作用，锅炉的爆炸事故就已经发生了。
目前我国尚未对安全阀的开启压力和防爆片的爆破压力作出具体规定，认为在热态的情况下应不大于0.15MPa。安全阀和防爆片的型式规格安全阀和防爆片应选用小型热水锅炉专用的或应进行专门的设计和加工，并严格试验以保证其性能优良、动作灵敏。当防爆片的材料有变化时，必须重新试验，以保证其爆破压力。安全阀和防爆片要定期更换防爆片内密封垫均为橡胶垫，由于受热易老化，在使用一两年后其爆破压力要降低，所以需定期更换，以免带来不必要的麻烦。
结构特点：小型热水锅炉在农村占有较大的市场，并且是各家各户单独使用，这就注定了其使用的随意性、普遍性和非专业性。所以对小型热水锅炉进行设计时应考虑其使用的特殊性，以满足广大用户的操作要求。