热力改为旋膜式除氧器有什么优点？如何操作与维护?
热力改为旋膜式除氧器有什么优点？如何操作与维护?
现在很多老式热力除氧器改为新型旋膜式除氧器，它们之所以改造他们对旋膜式除氧器中的起膜管和汽连通管进行了科学的分布和配置，使旋膜式除氧器最大限度地发挥其传热、传质功能；一次进汽和高加疏水装置采用新的结 构形式，使得汽，水得到充分的接触，保证了除氧效果的进一步提高。
旋膜式除氧器的工作原理与特点:
旋膜式除氧器工作原理:
旋膜式除氧器是用不锈钢旋膜喷管代替喷雾填料式除氧器的环形给水分配管。喷嘴在长500-900mm的不锈钢管一端的管壁上,沿周向钻有一定数量的轴向下倾斜约10度的孔。旋膜式除氧器在运行中,各路进水经进水口进入旋膜水室,然后由进水孔切向射入喷管,沿管内壁旋流而下,形成具有一定角度向下旋转的水膜淋下(它是锥形旋转的水膜裙 ),通过分水篦组将水均匀的分配到填料层中,除氧水经过填料层进入下部水箱中。加热蒸汽由填料层下部逐渐上升与除氧水形成逆向传热传质,首先穿过填料层上升至分水篦层,再穿过水膜裙进入旋膜管中腔,与高速旋转的水膜及射流相接触进行传热传质交换,将水膜迅速达到相应压力下的饱和温度。因为加热蒸汽同时加热锥形膜裙的内、外2个表面。另由于水膜裙的旋转作用,将水变得形成湍流状态,传热效率显著提高。溶解于水中的氧和其他不凝结气体不断的从水中逸出,蒸汽最后形成水随水膜旋流而下。从水中逸出的氧气和其他不凝结气体上升进入排气管排入大气。
旋膜式除氧器优点：
旋膜式除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同,它是将射流旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。它将原喷射冷凝扩散管取消,利用喷嘴的射流及飞行冷凝,不仅具有很大的吸热功能,而且具有很大的解析能力,将自然降膜改造为强力降膜,增加了液膜的更新度,并造成液膜沿旋膜管强力旋转卷吸大量蒸汽,增强传热、传质功能,将相向泡沸改造为悬挂式泡沸,提高蒸汽流速高时的飞溅,并能保持气体通道,将独立的三种传热传质方式缩为一体,在一个单元的部件内完成,具有很高的效率。旋膜式除氧器比喷雾式除氧器的效率高的主要原因是旋膜式除氧器形成的水膜与喷雾填料式喷出的雾状颗粒相比,前者与加热蒸汽接触的面积比后者大的多。
旋膜式除氧器技术性能:
旋膜式除氧器已经突破了已有除氧器的技术性能,其除氧效果和适应性具有国内先进水平。
旋膜式除氧器安装：
鞍座基础垫板安装
两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，地脚螺栓的安装，按设计部门的设计进行。
保证固定端基础平面和滑动端基础垫板平面在同一水平面上。
校正除氧塔处于垂直位置（垂直度小于1%）。
除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于 0.2%。除氧塔垂直，垂直度小于1%。
水压试验
准备工作：
水压试验应在除氧塔器内部及连接管路清洗后和保温前进行。试验压力为0.50MPa。
连接好水压试验用的加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表。其量程式应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并检验合格。
水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃，水要充满水箱及除氧头。
水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
开启除氧塔顶部排向大气的排气门，关闭其余所有连接装置上的阀门或加装临时堵板并作记录。
卸下所装的安全阀，加装堵板。
试验：
用水泵向除氧塔内充水，直至排气门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气门。
用加压泵或试验泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力（0.5Mpa），同样保持该压力30分钟不变，并作全面检查。
在试验过程式中如发现渗漏，应详细记录，同时应由技术负责人和检验人签字后存档备查。
结尾：
开启排气门和排水门，对照记录拆除管道上所有加装的临时堵板（务必拆除水封装置入口法兰间的临时堵板）。
在排水过程中，可对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。
全阀在试验台进行整定后装还原位，整定压力为0.27MPa。
水箱水位整定：本除氧器设计标定的水位如下（经验数据，用户可根据具体情况调整）：
正常水位：中心线上800mm；高水位：中心线上1000mm；高高水位：中心线上1200mm；危险高水位：中心线上1500mm；低水位：中心线上600mm；危险低水位：中心线下900mm
▲定期或不定期冲洗就地玻璃水位计，保持玻璃管洁净，达到水位清晰可见。
▲定期对照就地玻璃水位计，校准遥测水位计。