热力除氧器技术资料与锅炉中水垢形成的原因扩性质说明？
热力除氧器技术资料与锅炉中水垢形成的原因扩性质说明？
现在石油化工企业每天用大量水，一般工厂用的大部分是地下水，水中含有大量的无机盐如碳酸氢盐、碳酸盐、硫酸盐、氯化物、硅酸盐、磷酸盐、泥沙及有机物。给生产带来了结垢、耗能、腐蚀穿孔等危害。由于锅炉的形成不同，操作条件不同，各地水质的差异，形成的垢性质不同。如何解决这种现象？这里我们就要推荐我公司生产的热力除氧器除氧设备。
热力除氧器它还采用双电动球阀装置，自控除氧，与液位自控溢流装置配套，组成闭式中压除氧系统，保证蒸汽凝水的二次汽化和新蒸汽对水面的正压，保证了水泵防汽蚀所需的正压水头，采用进水预热、旋膜填料雾化、再沸腾三级加热除氧系统，使除氧效果大大提高，在保证除氧给水溶解氧＜0.01mg/L的情况下降低蒸汽消耗，比传统高位热力除氧器节约蒸汽约5～10％，总的蒸汽浪费仅为2％左右，是真正的高效节能产品。
高效的结构型式主要由外壳、汽水分离器、起膜器、淋水篦子、液汽网、水箱组成。
外壳：是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
起膜器：由水室、汽室、起膜管、冷凝水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持最佳的旋射膜裙。冷凝水、化学补水、经起膜管呈螺旋状按一定的角度喷出，形成水膜裙，并与一次加热蒸汽接管引进的加热蒸汽和由水箱经液汽网，水篦子上升的二次加热蒸汽接触被加热到接近除氧器工作压力下的饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）并进行粗除氧。一般经此起膜段可除去给水中含氧量的90-95%左右。
淋水篦子：是由数层交错排列的角形钢制件组成，经起膜段粗除氧的给水及由高加疏水在这里混合时行二次分配，呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上。
液汽网：是由许多开状尺寸相同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板波纹填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并时行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
水箱：除过氧的给水汇集到除氧头的下部容器的给水箱内，除氧水箱内装有最新科学设计的强力换热再沸腾装置，该装置具有强力换热，迅速提升水温，更深度除氧，减小水箱振动，降低噪音等优点，提高了设备的使用寿命，保证了设备运行的安全。
采用三级除氧新技术，效果更好，可确保锅炉给水含氧量＜0.01mg/L:
第一级除氧，采用高效和混合式加热器（内置在除氧器蓄水罐内）加热，将软水加热至50～70℃，部分溶解氧从水中析出，同时也为下一步除氧打下良好的基础；
第二级除氧，是把加热到50～70℃的软水送到脱气塔起膜室里，因软水经过预热，降低了软水的黏度，使软水在起膜室里形成的水膜更多、更均匀、更薄，大大增加了水膜与蒸汽的接触面积，与蒸汽逆流热交换更彻底，提高了热交换效率，氧气更容易逸出；
第三级除氧，经过前二级除氧后的软化水再经过不锈钢蜂窝状规整填料，让水汽逆流换热，氧气进一步逸出。经过三级加热装置保障了软水在内实现理想的除氧效果，水中溶氧量<0.01mg/L。
本产品与现有同类型其他产品相比还具有以下优点
采用三级除氧新技术，效果更好，可确保锅炉给水含氧量＜0.01mg/L。
蒸汽消耗量更低。本公司SVYT型系列低位热力除氧器采用先进的自动控制系统，能够做到汽水同步控制，当软水泵给除氧器补水时，蒸汽阀同步开启，蒸汽在除氧器中加热软水，并通过压力、温度监测反馈信号调节蒸汽补给量，使脱汽塔内压力维持在0.02-0.03MPa，脱氧水温度维持在103～105℃，实现除氧，最低汽耗的理想工况。当软水泵停止补水时，蒸汽阀同步关闭，停止补汽，避免了蒸汽的额外浪费。在除氧器的排气口也安装了调节阀来调节排气量，在保障氧气全部排出的同时使蒸汽的排出量控制在最小量。这样，除氧耗汽仅为锅炉蒸发总量的2%左右，比传统高位热力除氧器低5～10%。本自控系统由液位传感器、热电偶温度计、压力变送器、电控拒、蒸汽调节阀、蒸汽电动阀等组成。
采用自主研发的消除水泵汽蚀新技术，如将锅炉给水泵与低位高效热力除氧器的消除汽蚀装置连接，除氧器放在任意位置水泵都不会发生汽蚀。
低位布置，水泵不会发生任何汽蚀，长期安全运行，土建投资大大减少。
除氧器可以在各种变负荷工况（特别是低负荷，但大于30%）下手动或电动切换运行，适应范围广，操作弹性大。
控制系统独立（气动或电动），控制柜可放置在除氧器旁或操作间。控制器稳定可靠，灵敏度高，寿命长。
机电一体化结构，简单集中，安装方便快捷，省力节资。
广泛用于石油、化工、冶金、机械、轻工、食品、医药、电力、涂装、供热等工业部门。