如何更好的认识高效旋膜除氧器设计结构与工作原理？
如何更好的认识高效旋膜除氧器设计结构与工作原理？
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除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不发生过度的氧化腐蚀。热力除氧器是目前常用的锅炉除氧设备。
高效旋膜除氧器是热力除氧器的一种，它是在原膜式除氧器的基础上研究、创新、制造成功的，该除氧器现有四个系列、多种型号、多种功能，处理量从10t/h到1100t/h。各国对热力除氧器研究和追求的指标主要是淋水密度（亦称重度流速）和提升温度及溶氧的浓度差。高效旋膜除氧器的效率远远高于其它型号除氧器。
高效旋膜除氧器的工作原理与结构：
高效旋膜除氧器工作原理：高效旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流、旋转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传质方式。不同的是：将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力；将自然降膜改为强力降膜，增加液膜的更新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能；将相向泡沸改为悬挂式泡沸。提高层中蒸汽流速高时泛点（飞溅），并将保持汽（气）体通道；将独立的三种传热传质方式缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
高效旋膜除氧器设计构造：
除氧塔：给水除氧器加热主要在除氧塔内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。1.填料组 2.篦组 3.筒体 4.高加疏水入口 5.冷凝水入口6.连通管 7.汽水分离器 8.水室 9.隔板 10.旋膜管 11.水膜裙室 图1 除氧塔结构 2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由筒体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管组焊为一体，并分有水室和水膜裙室。
1）隔板是用来将一次除氧组件与水膜裙室隔开。
2）水入口混管是作为全部给水（含各种补给水）经混管混合后送入水室，供除氧用。混管的特点是利用喷射器的原理可混不同压力的水。
3）旋膜管是用无缝钢管，并在上面钻射流孔、泡沸孔制成。它是传热、传质的主要部件。