旋膜式除氧器生产制造结构组件和运行特性介绍?
旋膜式除氧器生产制造结构组件和运行特性介绍?
要说旋膜式除氧器生产上的问题，宏庆做为行业专家，义不容辞的为大家介绍这种旋膜式除氧器的结构特点，分析工作原理和传热特性等。
一级除氧装置组件，主要由水室及焊接件组成，具体组件有水室隔板、喷管和补水管，凝结水进水管和除氧头部分简体。水室是一级除氧的主要部位，由三种不同规格的钢管按一定规律排布在上下隔板之间，其中中108X4.5的长短喷管共109根(上面开有a=10°，β=60°两种开孔)，长短喷管错开布置，每个喷管有上述角度的小孔10个直径为中5，补水或凝结来水进入水室，从这些小孔沿管内壁旋流而下，在喷管内高速旋转，在管内先进行部分除氧，后在喷管口端形成中间空的水膜裙，此水膜裙增大了与加热蒸汽充分接触的机会，并在短时内被加热到除氧头工作压力下的饱和温度，为二次除氧提供了条件。另一种焊接在水室的接管是不开孔的连通管，共72根，规格为φ25X3,连通管在上末端开豁，作用是导出水室上方汽水分离下来的积水和喷管带出的部分积水，连接水室与汽室间的汽体，不致形成一一个独立的压力空间。
二级除氧装置由水篦组和填料组成。水篦组由三层水篦子组成，每层水篦子由上托盘、下托盘(环形薄钢板做成的框架)和等距布置的半圆管水篦条组焊成，水篦条固定焊接在框架上，框架是可拆卸的，这三层水篦子的水篦条分别,错开布置，尽量保证把--次除氧后的水再次均匀分配，水篦条空间总面积不小于总截面积的50%；填料采用了不锈钢丝网，金属网规格为0.1X0.4mm，型号为60-150。它是用有2型网眼的网套两层，压平后卷绕而成不同规格的填料块儿，绕制密度为140Kg/m，再用金属棒做为骨架固定成型，这种丝网空隙率为99-94%，比表面积为250-350m?/m,凝结水落到不锈钢丝网上，再进行二次泡沸式热交换，与二次加热蒸汽充分接触，进行深度除氧后，汇集到水箱里。
其它部件:一次加热蒸汽装置由中133X7的钢管制造，钢管朝向水篦组的四分之-外圆表面间隔开设中15的小孔，以利于蒸汽向上喷射形成汽空间，使水篦组掉落的水增大了接触的面积，促进换热。
首先加热蒸汽装置2向除氧头内输入蒸汽，蒸汽向上运行进入喷管内。凝结水进水的压力高于水室的压力，水在压差作用下，从喷管的切向小孔喷射到管内，首先形成短暂的射流，高速射流两侧形成低压区，管中蒸汽不断吸入低压区，又不断被射流带走，产生强烈的卷吸作用，使凝结水和加热蒸汽产生剧烈的混合加热作用。射流结束后，水沿喷管内壁旋转而下，很快进入素流状态，加热蒸汽迅速加热旋转水流，析出大量不凝结气体，由于旋转水流基本贴管壁旋转而下，在喷管中间形成汽-气通道，不存在气体流动死区，析出的不凝结气体迅速被排出。
在离心力和重力作用下，旋转水流在喷管的出口处形成张开的水膜裙，1.0mm左右厚的水膜裙内外两侧同时与下方来的蒸汽接触，增加了汽水接触面积，而水膜裙水流不断向下运动，加热蒸汽不断向上运动，这种相对运动强化了水膜裙的波动，使水膜迅速进入紊流状态，增强了换热。同时水膜裙室留有足够高度的空间，使汽、水接触时间延长，水得到充分加热。