旋膜式除氧器的事故和故障，略举一二进行分析？
2019年已经来临，目前旋膜式除氧器冬季天气较冷，是出现事故和故障最多的季节，也是维修和保养最旺的季节，那么出现以下这些情况如何解决呢？宏庆公司领大家往下看一看。
旋膜式除氧器作为-种压力容器并进行除氧工作，从设计制造直到运行检修，如某个环节处理不当可能会出现故障。今列举- 一些可能发生的故障以及事故。旋膜式除氧器发生故障时，运行人员应根据表计指示和故障现象，分析故障原因，迅速采取正确措施，并防止其扩大。
旋膜式除氧器为压力容器，存在爆炸危险，在国内历史上曾发生过重大事故，酿成机毁乃至机毁人亡的后果，今略举一二。
1)旋膜式除氧器崩出。这样的事故在历史上发生过多次。立式旋膜式除氧器与水箱直接焊接成鞍座式连接。旋膜式除氧器与水箱的短节之间的一条外壳环焊缝是在安装时在工地现场焊接，由于工地焊接条件较差，焊得不是很牢固，成为薄弱环节，运行中发生汽压过高，蒸汽压力把旋膜式除氧器向上崩出，就象发射炮弹似的，崩出很高，穿破屋顶，落在屋外地上，酿成重大事故。因此现在压力旋膜式除氧器的鞍座式连接已被淘汰，代之以采用管子连接方式，旋膜式除氧器的底部也使用封头，而用四根下水管和-根汽平衡管与水箱相连接，这样就不会发生旋膜式除氧器崩出而确保安全。
2)旋膜式除氧器和水箱爆炸。早期，台200MW机组的旋膜式除氧器，旋膜式除氧器(头)和水箱系直接焊接成鞍座式连接。在运行中由于抽汽压力低，切换到高-挡汽源， 而这挡汽源比正常抽汽压力高出很多，因压力自动调节在突然转变中未能及时跟t,壳内蒸汽压力和温度比正常情况高出许多，造成旋膜式除氧器(头)爆破，爆破反作用力作用在水箱中间，水箱发生爆破，从中间开裂而断开，大量烫水汹涌流出，冲破地平，殃及下层，酿成机毁人亡的重大事故。
旋膜式除氧器在运行中也可能出故障，今将可能发生的一些故障罗列于下，以便分析故障原因并消除之。
1)旋膜式除氧器给水溶氧不合格。这是最常见的故障，其可能的原因有:
①抽汽量不足，这是最常见的原因，可能由于进汽闸阀未开足，或进汽压力调节阀失灵，或一路抽汽还有其他支线用汽抽取太多等;②凝结水温度过低;③补给水含氧量过高或回收水含氧量过高;④旋膜式除氧器(头)内喷嘴脱落或喷嘴堵塞致雾化不良等，⑤-台新装旋膜式除氧器,开始时里面都是除盐水，所以在相当长- -段时间除氧后给水含氧量不合格是正常现象。如投运后长期溶解氧不合格也有可能是旋膜式除氧器设备本身存在问题，例如拉西环或n填环因滤网破损而落掉一部分等。
2)定压旋膜式除氧器压力升高，滑压旋膜式除氧器压力不正常升高。其可能的原因有:①进汽压力调节阀失灵;②凝结水或其他水源突然减少;③高压加热器疏水调节阀失灵，(4)阀门误操作或有大量其他汽源进人。
3)定压运行旋膜式除氧器压力降低，滑压旋膜式除氧器不正常降低。其可能的原因:①进汽压力调节阀失灵;②机组负荷降低或热电厂抽汽热负荷增加;③进汽阀误关或阀芯脱落;①抽汽管道泄漏;⑤凝结水温度突然降低，或凝结水及其他水源流量突然增加;⑥安全阀误动作或动作后不回座。
4) 旋膜式除氧器水位升高。其可能的原因:①补给水阀开度过大:②凝汽器管子漏泄，③给水泵故障跳闸或钢炉给水系统阀门误关;④水位自动调节阀失灵:⑤机组负荷突然降低。
5)旋膜式除氧器水位降低。其可能的原因:①水位自动调节阀失灵:②补给水量太少;③旋膜式除氧器底部放水阀或旋膜式除氧器至凝汽器放水阀或机组事故放水阀误开或不严;④给水系统阀门误开或给水系统、锅炉省煤器等管子泄漏;⑤机组负荷突然增加;⑥凝结水泵故障;⑦凝结水系统阀门误关或阀芯脱落;⑧锅炉给水流量突然增大。
6)旋膜式除氧器的自生沸腾。旋膜式除氧器除了使用抽汽作为加热汽源以外，还利用高压加热器的疏水进人旋膜式除氧器后汽化产生的蒸汽以及汽轮机各系统的门杆漏汽作为旋膜式除氧器的补充汽源。在大气式的或压力很低的旋膜式除氧器，它的饱和温度低，进入器内的给水吸收的热量少，如果仅高压加热器疏水汽化的蒸汽的放热量就可满足加热给水的需要，这样，抽汽就停止进人除氣器，破坏了旋膜式除氧器的汽水逆向流动，使除氧效果恶化，而大量的蒸汽被排出。这种现象称为旋膜式除氧器的自生沸腾，这在运行中是不允许的。在压力旋膜式除氧器，由于给水需吸收的热量较多，所以自生沸腾现象极少发生。
7)排汽冒水。在蒸汽量加大时，蒸汽流速增加，易把水滴从顶部排汽管中带出，即发生排汽冒水现象。这一现象曾较多发生，而在高负荷时以及进水温度降低时，会影响传热条件，使除氧效果变差，造成出水含氧量恶化。