旋膜除氧器和解析除氧器选择依据，要考虑哪些问题？
电厂锅炉与除氧器产品息息相关，健康的水处理除氧效果才能给电厂锅炉带来健康的效果。除氧器就成为了改变水质的一道关口，关注锅炉除氧器其实就是在关注电厂锅炉企业的自己的健康。那么问题来了，现在除氧器的种类有很多，如何正确选择除氧器成为主要问题了，今天我们宏庆针对旋膜除氧器和解析除氧器进行分析，选择依据及相关问题。
旋膜除氧器选择依据及相关问题：
旋膜除氧器是一种新型热力除氧器，适用于各类电站锅炉、工业锅炉给水及热电厂补给水或热用户用水的除氧，可用于定压、滑压、负压等方式运行。还适用于橡胶轮胎厂脱氧热水站装置，集脱氧加热于一体，是轮胎厂硫化机和硫化罐提供过热水的理想装置。旋膜除氧器也适用于造纸行业、淀粉行业用水除氧。旋膜除氧器与其它形式的热力除氧器，在性能上存在着根本的不同，旋膜除氧器采用旋膜管替代喷雾除氧器的喷嘴，水通过旋膜管形成水膜裙下落，大大增加了水和加热蒸汽的热交换面积，强化了汽水热交换的效果，旋膜管所形成的水膜的贮热系数很高，且具有随水负荷或雷诺Re变化，及随温差成正比的特性，热质交换充分、流通性好，并且起膜管的设计既考虑液态传热传质，又考虑了汽态传质，致使膜式除氧器具有除氧效果高、对热负荷适应性强，稳定性好，同时还有允许入口水溶氧量高，入口水温低，补给水量大等特点。
旋膜式除氧器工作原理及过程：
旋膜式除氧器的汽水传热传质方式与已有的喷雾填料式、泡沸式及淋水盘式等不同，它是将上述的三种传热融为一体的传热传质方式，其效率很高。运行中水经水室喷进膜式喷管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流传热。当水由喷管出口端喷出时，由与离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能而且有很强的解析能力。
旋膜式除氧器分为旋膜除氧段和深度除氧段两段除氧。锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约为90%；初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至添料层。在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够的停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水量达到标准要求。故该段称为深度除氧段。凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器的顶部的排气管排向大气。达到要求的除氧水汇集于除氧水箱，以满足锅炉随时对给水的需要。
旋膜式除氧器结构及其功能：
旋膜式除氧器是由除氧头、除氧水箱及设备附件组成。除氧头是由壳体、水室、汽室、集水锥（淋水盘）、不锈钢丝网添料及蒸汽进汽装置等组成。
⑴壳体：是由立式圆形筒身和一个冲压的标准封头焊接而成。壳体上焊有不同规格的外接管，筒身有人孔。
⑵水室、汽室：水室、汽室是由若干块等厚的圆板组成。水室、汽室中有膜式喷管，其材料为不锈钢。每个膜式喷管上有进水口和进汽孔。给水经水室由进水孔沿管内壁旋流而下，二次加热蒸汽经汽室由进汽孔进入喷管，由与水在喷管内旋转，不断更换表面。这样水在喷管内先进行部分除氧，在与蒸汽充分接触，瞬间水被加热至除氧器工作压力下的饱和温度，进行初步除氧。在水室、汽室的膜式喷管间还加装有连通管，其材料为不锈钢，它主要作用是排除滞留在汽室下面死区的不凝结气体。
⑶集水锥：集水锥（淋水盘）既是一级除氧的辅助除氧装置，又是二级除氧时水的再分配装置，它使汽水接触均匀，以便更好地实现深度除氧的有求。
⑷填料装置：填料装置是由不锈钢丝网填料卷成捆摆放在壳体内的钢架上。它的特点是空隙率大，压力损失小，分离效率高。凝结水落到不锈钢丝网上，在进行汽沸式热交换，然后汇集于水箱。
⑸蒸汽进汽装置：除氧头上下各有进汽管。通向汽室的二次进汽管，它的主要作用是使加热蒸汽与膜式喷管中旋转的水膜内外表面接触，将其加热到除氧器的工作压力下的饱和温度。另一路过热蒸汽沿除氧头下部，由弯管中的均匀分布的汽孔把蒸汽沿除氧头下部横截面均匀分布，使蒸汽均匀地从填料层底部进入深度除氧段。在由深度除氧段流向旋膜除氧段空间，这样形成一个汽水逆向流动，提高除氧器的除氧性能。
解析除氧器选择依据及相关特点：
解析除氧器是除氧器的一种，是一种可以将溶解在水中的氧气出掉的装置，解吸除氧是利用物理-化学相结合原理将水中溶解氧脱除的方式，其原理及设备原型技术首先由欧洲的科技人员推出。
该设备具有占地面积小、设备投资及运行费用少、操作简便、给水不需加热、除氧效率高、能适应已运行锅炉加装除氧器的要求等特点，是工业锅炉给水除氧和化工、医药行业用水除氧的必选设备之一，适用于蒸汽锅炉、热水锅炉给水、热网补充水及各种工业用水的除氧，目前在各地供暖、电站锅炉、化工热交换器等设备上使用情况良好，达到了减缓氧腐蚀、延长设备使用寿命和设备大修周期、降低消耗、节约能源的目的。
由于设备结构简单，所以在设计和安装方面没有特别严格的要求，下列几点在必要时可据具体情况进行不同程度的改动：
1★设备只需单地基，建议解吸器底部预埋钢板，安装时现场焊接;反应器底部只需水平；
2★设备距墙不少于30cm，设备的相对位置可根据具体情况有一些变动；
3★在设备附近的墙上安置配电柜，功率因设备型号而异；
4★按流程根据现场条件将设备就位, 应注意保持解吸器顶部高于水箱最高水位2米以上；
5★建议除氧泵扬程45~50米；除氧泵流量应为设备出力的1.25~1.5倍(型号参见表四)；
6★按流程将设备连接起来，接口除特定指明外以焊接为佳；设备及各管路应无泄漏；
7★在保证流程合理的前提下，设备可灵活布置，建议靠墙或边角布置；
8★设备布置困难时，可将引射器、解吸器气水分离器与换热器、加热反应器、电控柜分开布置(如分置于室内外、分置于不同楼层等)；
9★若用户需要有专用的密闭除氧水箱，可根据附图进行连接。
解析除氧器原理流程图：
1、加热器→2、反应器→3、换热器→4、补水泵→5、引射器→6、气水分离器→7、软水箱→8、回水管→9、取样口→10、混合管→11、解吸器→12、除氧泵。