顶峰热电为什么选择宏庆厂家旋膜除氧器改造技术？
连云港市宏庆公司会到现场考察，针对一系列的问题进行文字性分析给用户们了解，解决现在除氧器存在的问题，减少用户的资金问题，提高除氧器的运行效率。
一、设备现状：
贵公司有一台除氧器，除氧器设计出力均为350T/h，现在工况为(工作压力0.05Mpa、工作温度110℃) ，在此条件下溶解氧均达不到除氧效果(≥30ug/L)。
二、旋膜除氧器存在问题：
2、旋膜除氧器直径偏小；淋水密度不足。
3、旋膜除氧器不能按设计要求操作运行。
4、旋膜除氧器液流管布置太少；造成排汽严重带水；
三、旋膜除氧器溶解氧不合格原因分析：
1、根据贵公司现场旋膜除氧器的实际远行情况，换热面积不够，汽水加热混合时，产生汽阻设备发生振动。
2、旋膜除氧器高度为3360mm，除氧器存在先天性设计问题，热交换时间不够，是造成除氧不合格的主要原因之一。
3、井八旋膜除氧器（除氧头）直径为DN2200mm，通过淋水密度计算，淋水密度不够，除氧头直径偏小是形成除氧器淋水密度不足的主要问题。
4、旋膜除氧器设计不合理，旋膜管与液流管的设计比率不正确，液流管布置太少；造成排汽严重带水；按设计要求操作运行排氧门排汽带水严重。
连云港市宏庆电力辅机开发有限公司根据技术人员现场勘察，新型旋膜式除氧器设计除氧头高度应为4600mm，除氧头直径为DN2500mm，旋膜管长度设计为(理论长度)，四路来水分为低温水区和高温水温区，有效克服了汽阻，高效旋膜器设计合理水室，中和调节补充水温度, 补充水在一定的压力下从旋膜器小孔斜旋喷射向内壁旋转,形成罗旋喷射圈吸工况,由于旋膜器内部充满了上升的加热蒸汽,水在旋膜器射流运行中加热，大量的加热蒸汽被吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),补水在旋膜器内充分混合加热,水温大幅度提升,旋转的补水沿着旋膜管内壁至上向下旋转,形成纸一样薄的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚), 从而被加热到除氧温度。
1、旋膜器
旋膜管长度(理论长度)，补充水在一定的压力下从旋膜器小孔斜旋喷射向内壁旋转,形成罗旋喷射流圈吸工况,由于旋膜器内部充满了上升的加热蒸汽,水在旋膜器射流运行中，大量的加热蒸汽被吸卷进来，汽水混合时间充分，此时紊流状态的水传热传质效果最佳,水温达到饱和温度。氧气即被有效分离出来,由于旋转水流紧贴管壁旋转向下,蒸汽至下向上，旋膜器中间形成汽—水通道,不存在蒸汽流动死区,不会产生汽阻，所以氧气在旋膜器内无法随意扩散,氧气得到充分析出，氧气及不凝结气体被迅速从排氧门排出。
2、经旋膜器粗除氧的补水及由旋膜管旋出，在淋水器上进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。因旋膜式除氧器在实际中补水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
3、新型旋膜式除氧器设有新型蓄热填料液汽网，蓄热填料液汽网是由相互间隔的扁钢带及一个圆筒体,除氧头内装有一定高度特制的不锈钢丝网,特制不锈钢丝网能有效预防汽水温差而产生的振动,补水在此与加热蒸汽充分热交换,蒸汽将补水加热到饱和温度，进行有效性深度除氧,使出水溶解氧≤15μg/L。
4、新型旋膜式除氧器内设有蒸汽分配器，加热蒸汽通过蒸汽接口进入蒸汽分配器，蒸汽分配器环型圈上开有几个等量的蒸汽出口，蒸汽在这里进行合理性分配，使加热蒸汽匀速至下向上加热补水。
5、新型旋膜式除氧器封头内设计加装了复合式汽水分离器，汽水在此有效分离，克服了除氧器排汽带水问题。
建议更换整体除氧头，将原有除氧头更换为宏庆电力新型旋膜式除氧头，保留原来除氧器水箱。具体改造分为：
1、将原除氧头与水箱连接马鞍处焊缝处割除，将新除氧头焊接原除氧水箱上，新型除氧头高度及直径经计算，两台320吨除氧器需把除氧头加高至4600mm，使淋水密度合理，热交换时间充分。经热函计算原除氧头直径偏小；换热面积不足，还需要将除氧器直径扩大为DN2500mm，使淋水密度合理，换热面积增大，热交换时间充分。
2、除氧头按相关要求改造后，需要对除氧头进行标准性保温处理，做到除氧头壳体内外绝对隔热。
3、改造之前要对现场仪表和控制室仪表进行效对，保证无差异。
1、除氧器改造完工后，保证工作压力为0.02Mpa,工作温度104℃,除氧器额定出力320T/H，可以超出力50%运行，同时保证除氧器出水溶解氧达到部颁标准≤15μg/L；