如何安装旋膜除氧器，除氧效果最大化？
也许对于安装旋膜除氧器，在使用者来看是一件非常简单的事儿，只要不留意安装旋膜除氧器的方式和关键点，也许会使旋膜除氧器的除氧效果递减，仍至还可能会导致停机等。那么如何安装旋膜除氧器才可以最大化，最理想化的实际除氧效果呢？
根据旋膜除氧器生产厂家给的说明书，在正常工况下，利用汽轮机抽汽或压力得到控制且具有安全泄放装置的汽源作为加热蒸汽，将进入除氧器的水，加热到与除氧器运行压力相对应的饱和蒸汽温度，根据道尔顿定律，将溶于水中的氧气、二氧化碳气和其它气体除去，达到标准规定的除氧水，储存在除氧水箱中，随时准备供给锅炉用水的需要。旋膜除氧器设备的运行由电厂根据热力系统的具体情况，拟订运行规程。
安装旋膜除氧器鞍座基础垫板安装：
⑴两个鞍座一为固定鞍座，一为滑动鞍座，其中滑动鞍座的滑动面之间采用滑动装置。
⑵鞍座基础垫板按相应有关标准制造，地脚螺栓的安装按电厂设计部门的设计进行。
⑶将滑动装置安放在滑动鞍座端的基础垫板上并找正，达到两端平面位于同一水平面上，两端纵向中心线平行，中心线的垂直距离见竣工图。
旋膜除氧器水箱安装：
⑴吊起水箱，将水箱的两个鞍座上孔眼与两端基础垫板上螺栓对准，安放并找正，达到水箱水平（斜度小于0.2‰），鞍座纵向中心线和基础垫板中心线重合。 ⑵拧上固定端鞍座地脚螺栓的螺母及锁紧螺母，拧上滑动端鞍座地脚螺栓的螺母，螺母和垫圈间保持1-2mm的间隙。
⑴吊起除氧塔，将除氧塔垂直放于除氧水箱上进行找正，找正后，按竣工图要求进行焊接。
⑵除氧塔和水箱组装工作结束后，再进行一次找正，达到水箱水平，斜度小于0.2‰，除氧塔垂直，垂直度小于1‰。
旋膜除氧器水压试验：
⑴水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行，试验压力见竣工图。
⑵连接好水压试验用的手摇式加压泵和加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装两只压力表，其量程应相同，最大量程宜为试验压力的2倍，并经校验合格。
⑶水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50℃。
⑷水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
⑸开启除氧塔顶部排向大气的排气阀门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
旋膜除氧器试验：
①用水泵向除氧器内充水，直至排气阀门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气阀门，在充水过程中对照液位计，校准遥测液位计。
②用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检查，然后将压力降到设计压力，同样保持该压力30分钟，并作全面检查。
③在试验过程中如发现渗漏，应修补并重新进行试验。
④水压试验过程和结果应详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。
⑤排尽除氧器内的积水，清洗水箱内残存的污物后，按SD223-87《火力发电厂停（备）用热力设备防腐锈蚀导则》规定采用充氮或充氦法防腐备用。