喷雾填料式除氧器如何正确改造为新型旋膜除氧器?
电厂中常常对于喷雾填料式除氧器如何正确处理呢，对于老汽机工人，他们往往会建议在原来的基础上改造为新型旋膜除氧器，一方面减少了投入成本，另一方面提高了产品除氧性能。那么喷雾填料式除氧器如何正确改造为新型旋膜除氧器?
目前我国广泛使用的除氧器系列中，新型旋膜除氧器是其中的一种。给水通过膜孔射流至管壁，在下行过程中形成雾化水滴，而多层雾化水滴互相重叠与逆流向上的加热蒸汽接触预热，由于接触面积大且均匀，使水与蒸汽能得到充分混合加热，部分不凝结气体被逸出。其除氧器效果和传热效果等在一定程度上优于淋水盘式和喷雾填料式除氧器。但旋膜除氧器在运行中仍存在很多问题。
1→额定工况下，一般能满足使用要求，但在变工况时（特别是在低工况时），很难达到原定的除氧效果。
2→运行中除氧器内压力已达到额定工作压力，但出水温度却低于压力下的饱和温度，水中的氧等不凝结气体不易析出。
3→为了解决第2条存在的问题，运行中往往需增加蒸汽量，除氧器压力会随之升高，为了维持除氧器的压力，上部排汽口必须加大蒸汽排放量，这样又浪费了汽源，不利于节能降耗。
4→填料层运行时间长以后，在水汽的冲击下会变形脱落压缩，失去操作弹性，减少了汽水换热比表面积，同时增加了汽水阻力，使除氧器内部压力上不去，深度影响除氧效果。
5→水汽热交换流程短，耗汽量大，不经济，运行不稳定，含氧量超标。
旋膜除氧器性能：
旋膜除氧器是喷雾填料式、旋膜式的更新换代产品，它结合各种除氧器的优点并进行深层优化设计而成，首先改排汽挡板为高效汽水分离器，使排汽带水及热损失大大减少，排气量控制在1‰以下，（喷雾为5‰，旋膜式3‰）。
新型旋膜除氧器的五级除氧原理，严格保证了设备正常运行时的高除氧效率，低压除氧器出水溶氧量可长期维持在15微克/升以下，同时除氧空间的富裕量使除氧器能够大幅度的超负荷运行（通常设计在额定出力的50%，也可按要求另行设计），或低温（低压）进水运行（即全补水状态运行）。
新型旋膜除氧器在市场上运行已近十年，改造厂家达百余台，运行的设备有500余台套，被公认为淋水盘式、喷雾式、旋膜式除氧器的更新换代产品。
旋膜除氧器主要特点：
旋膜除氧器运行稳定，除氧效率高，对负荷变化适应性能好，在较短时间内（一般在半小时左右）给水溶氧量即可达到锅炉水汽质量标准（高压7微克升，低压15微克/升以内）。另对水质、水温要求不苛刻。