旋膜除氧器如何做好它的维护和检修工作？
为了搞好旋膜除氧器维护，检修工作，我们对旋膜除氧器的维护、检修工作要树立科学的维修思想，要拥有合理丰富的维修手段，要严格执行精细化维修的要求。
1、科学的维修思想；2、合理丰富的维修手段；3、严格执行精细化维修的要求；
旋膜除氧器的定期检验，分为外部检查，内外部检验和水压试验。
①外部检查：应在运行中进行，每年至少一次。
②内外部检验：可结合机组大修进行，其间隔时间为：安全状况等级1-2级的，每隔六年至少一次；安全状况等级3-4级的，每隔三年至少一次；
③水压试验：应根据旋膜除氧器的安全状况结合机组大修进行，试验压力按竣工图，间隔周期每十年至少一次。
①运行后首次进行检验的或材料焊接性能差，且在制造时曾多次返修的。
②运行中，发现严重缺陷。
③使用期达十五年以上的。但是，这类旋膜除氧器经过检验后，若工作性能良好，材质和焊接接头质量定发现异常现象，并能确保安全使用，经使用单位全面技术鉴定，主要技术负责人同意，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，按正常周期进行检验。
④用焊接方法大面积修理或更换旋膜除氧器受压元件；
⑤进行技术改造变更原设计参数；
⑥停役二年重新复用前；
⑦移装。
⑧使用单位对旋膜除氧器的安全性能有怀疑时。
因特殊情况不能按期进行内卫部检验和水压试验的旋膜除氧器，使用电位必须提前三个月提出申报，经单位主要技术负责人批准，报上级锅炉压力容器安全监察机构审查备案后，方可延长，但不宜超过一年。
外部检查项目：
⑴旋膜除氧器保温层是否完整、有无开裂和脱落，结构外形有无严重变形，设备铭牌是否完好；
⑵旋膜除氧器接管的焊接接头、法兰、受压元件和其它可拆件结合处有无渗水和泄漏。壳体可见表露钢板是否有严重腐蚀现象。
⑶与旋膜除氧器连接的管道上的支吊架是否松脱，弹簧吊架的弹簧是否太死和偏斜，管道是否振动，管道上的阀门动作是否灵活；
⑷支座是否良好，滑动装置是否完好，基础有无下沉或倾斜；
⑸仪表及安全附件是否齐全、灵敏和可靠，是否按规定要求进行校验，是否超过使用期限；
⑹运行参数是否控制在设计规定值。照明是否符合运行要求。
内外部检验项目
①外部检查的全部项目。
②壳体表面和开孔接管处有无介质腐蚀或应力腐蚀、冲蚀和过热。若有腐蚀，应视性质和情况测定壁厚及进行处理。
③所有焊接接头、封头过度区、加强圈与给水箱连接处和马鞍形焊接接头处等应力集中的部位有无断裂或裂纹。对有怀疑的部位应采用10倍放大镜检查或采用磁粉、渗透探伤检验。若发现表面裂纹时，还应采取射线或超声波探伤进一步抽查焊缝总长度的20%若没有发现表面裂纹，则对制造或检修时已进行100%无损探伤检验的焊接接头，可不做进一步抽查，但对制造或检修时采用局部无损探伤的焊接接头，仍应进一步做小于20%且大于10%的抽查。
④除氧塔内部装置是否有开裂和变形等其它损坏现象。
⑤壳体内壁若由于温度、压力和介质腐蚀作用引起金属材料金相组织或连续性破坏（如应力腐蚀和疲劳裂纹等），必要时应进行金相检验和表面硬度测定。
内部装置及安全附件的修理
⑴用钢管及扁钢对篦组进行修复。
⑵填料层的底盘和托架等有变形或破损时应修复，使填料层处于压紧状态。
⑶水封装置、调节阀和溢流阀的检修和定期校验，应鞍各自的检修工艺规程进行。
⑷检修后所装的压力表应指示准确，刻度清晰，在最高工作压力处应标有红线，泄压后指针回零，铅封完好。
⑸液位计旋塞应无堵塞和泄漏，标尺刻度清晰、准确，照明完好。
⑹取样器内部应清洁完好，冷却水应畅通，水量应满足取样器的要求。取样管应无泄漏和污垢。
⑺壳体木材及焊接接头缺陷的修理?
修理前的技术准备：
①根据旋膜除氧器检验结果，应制定修理技术方案，经修理单位的技术负责人批准，使用单位同意有方可执行，对缺陷特别严重的旋膜除氧器，其修理技术方案应报上级主管单位备案。
②壳体木材及焊接接头缺陷，修补前应根据修理技术方案进行补焊工艺评定试验，要求应符合SD340-89《火力发电厂锅炉压力容器焊接工艺评定规程》。
③施工现场应有专人负责做好安全技术工作。
④按修理技术要求，向有关操作人员说明修理要领，使之能够正确掌握。
⑤旋膜除氧器受压元件的补焊，应经锅炉、压力容器考试合格的持证焊工承担。
内外表面裂纹的处理：
⑴壳体木材及焊接接头上的表面裂纹应清除，经表面探伤，确认清除干净后，按本条第2款规定处理。
⑵表面裂纹清除后，若剩余壁厚不小于计算壁厚加上到下一个检验周期腐蚀量的两倍，可不补焊，但表面不应有沟槽或棱角，应圆滑过度。侧面斜度应小于1：4。若剩余壁厚小于计算壁厚或裂纹清除后不便磨削圆滑过度者，应补焊修复。
⑶角焊缝表面裂纹应清除，经外观检查（必要时应进行表面探伤检验），确认清除干净以后，补焊修复。其焊脚尺寸应符合设计规定值。
⑷焊接接头表面深度超过1毫米的咬边和其它缺陷（含木材表面的缺陷），如气孔、弧坑、焊瘤、沟槽、切割损伤和焊脚尺寸不符合设计规定值等等，应磨削清除或补焊修复。
表面腐蚀缺陷的处理：
①应将腐蚀部位的腐蚀产物清除干净，并作外观检查（必要时应作表面探伤检验）和剩余厚度测定。
②若腐蚀部位的剩余平均壁厚（应扣除至下一次检验期两倍的腐蚀量）能满足强度要求，可不作处理。反之，应根据具体情况作降压使用、补焊、更换或判废处理。
③对接焊缝的错边量和棱角量应测量。属一般性超过电站压力旋膜除氧器安全技术规定第三章制造标准要求的，可只作打磨处理或不作处理。属较严重超标的，一般应在该部位增加焊接接头的内外部无损探伤检验来确认是否还同时存在裂纹、未熔合和未焊透缺陷。若存在，应清除缺陷后补焊修复。属严重超标的，还应通过应力分析，作出能否继续使用的结论。
④对壳体变形、凹陷和鼓包，应根据缺陷的部位、程度、原因、使用条件和有无其它缺陷等进行具体分析处理。凡继续使用不能满足强度和安全要求者，应在限制条件下使用或判废。
对射线探伤或超升波探伤发现的焊接接头内部缺陷的处理：
⑴裂纹、未焊透和未熔合（包括严重超标准的条状夹渣）等危险性缺陷，应确认清除干净后，并重新补焊修复。
⑵超标准气孔、点状夹渣等非线性缺陷一般可按电站压力式旋膜除氧器安全技术规定第三章制造标准放宽1-2级处理。
⑶射线探伤或超声波探伤所发现的超标缺陷，若难以判断，应互相复核，经分析后，按本条第1款和第2款处理。
㈠焊接材料应选用低氢型碱性焊条（不锈钢复核层的修补宜选用酸性焊条）。焊条应符合规定第三章第1节有关条款的规定。施焊前应按各自的工艺要求烘干后移入保温桶，以供取用。
㈡对需要补焊修复的壳体木材及焊接接头的缺陷，应进行磨削，以保证裂纹等缺陷及其周围的过热或淬硬层。必要时应作表面探伤检验。
㈢补焊部位及邻近区域，应根据材质、厚度、结构和受力特点等进行预热和热处理，预热温度为150-200℃，预热带宽从焊缝中心区域计，每侧不小于100毫米年。多层补焊时，应保证层间温度控制在预热温度范围内，热处理应按第三章第4节规定进行。
㈣修补焊接中应合理控制焊接线能量。补焊工艺规定的范围，不应任意改变。
㈥壳体母材和焊接接头上同一部位的补焊部不应超过二次。经二次补焊仍不合格再次补焊者，应制定处理措施，并经修理单位技术总负责人批准。
㈦壳体母材和焊接接头上不大于3毫米（不含焊缝余高）的补焊处，应作外观检查（必要时应按JB4730作表面探伤检验），不应有裂纹等超标缺陷。
㈧壳体母材和对焊接接头上大于3毫米（不含焊缝余高）的补焊处除了作外观检查还应按JB4730，作X射线或超声波探伤检验，X射线为Ⅱ级合格；超声波为Ⅰ级合格。
㈨在大面积修补工作完成后，进行水压试验。水压试验后，应对全部补焊部位作外观检查（必要时作表面探伤检验）。其它部位视旋膜除氧器整体质量情况在确定适当的抽查比例。若发现裂纹等危险性缺陷，应停止水压试验，放水后进行清除修复，修复后是否在进行水压试验，应根据具体情况，由本单位技术总负责人和修理单位技术总负责人确定。