旋膜式除氧器采购招标产品选择技术参数说明？
旋膜式除氧器采购招标产品选择技术参数说明？连云港市宏庆电力辅机开发有限公司是专业生产旋膜式除氧器制造厂家，随着电力工业生产的迅速发展，科学技术的不断进步，我国早年投运的淋水盘式，喷雾填料式及旋膜式除氧器，越来越显示出不足，主要表现为除氧效率差、换热不均匀、适应性能低、耗汽量大，不能随着工况负荷的变化而变化等。我公司旋膜改进型除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型旋膜式除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗汽量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出力运行。
1）旋膜式除氧器型式采用压力旋膜式旋膜式除氧器，旋膜式除氧器设计应是技术先进、经济合理，成熟可靠的产品。旋膜式除氧器应能在最大工况点长期连续运行，同时又能满足各种运行工况给水除氧和加热凝结水的需要。
2）旋膜式除氧器的额定出力应不低于锅炉最大连续蒸发量（对应汽轮机VWO工况）运行时所需给水消耗量的110%。当低压加热器停用时，旋膜式除氧器的出力不应低于其90%的额定出力。
3）给水箱有效容积50m3，给水箱的全几何容积为有效容积的1.2倍。
4）旋膜式除氧器给水箱的出水管管径应能通过对应于满负荷时凝结水温度下的最大流量，且最高流速为＜2 m/s。
5）旋膜式除氧器设计应能满足锅炉启动时给水出力，任何工况条件下，其出水质量给水含氧量应小于7μg/L。
6）旋膜式除氧器及给水箱的设计应能承受所有运行情况下可能出现的荷载最不利组合。设计中应至少包括：
a）内压力；
b）外压力；
c）壳体重量、附件重量、保温材料重量；
d）充水重量；
e）安全门开启时的反作用力和力矩；
f）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
7）设备的接口应能承受从招标方管道传来的推力和力矩，并假定合成力和力矩同时作用。DN≥100mm的管道接口，能承受的推力不小于2t，力矩不小于2t.M。
8）应装设安全门，防止任何汽源引起旋膜式除氧器及其水箱超压。安全门设计的最大释放能力不应小于旋膜式除氧器的最大进汽量。
9）安全门由投标方提供，采用全启式弹簧安全门，安全门数量不应少于二只。安全门应在出厂之前作试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。
10）安全门应分别直接安装在除氧头和给水箱上，并应考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。安全门最大排汽量和排汽反力计算按《电站压力式旋膜式除氧器安全技术规定》附录C的方法计算。
11）装设安全门接口短管的厚度、容器壳体的厚度（包括接口加强板）及短管上的法兰均需作强度验算，使之能承受内压、安全门动作的反力和力矩、热胀推力和安全门及排汽管的重量荷载。
1 设备设计制造应遵循的规范及标准
投标方按标准不得低于下述标准
1.1 GB150《钢制压力容器》
1.2 国家质量技术监督局颁发的《压力容器安全技术监察规程》
1.3 能源机电两部颁发的《电站压力式旋膜式除氧器安全技术规定》
1.4 JB2932《水处理设备制造技术条件》
1.5 JB/T4730《承压设备无损检测》
如标准规定和本招标文件有明显矛盾，按要求高的执行，并向对方通报。
2结构要求
2.1 旋膜式除氧器及给水箱的内部结构设计应考虑到防冲蚀、腐蚀、松动、旋涡、波动和噪音，以满足设备正常运行、启动、停机和变工况的要求，同时避免旋膜式除氧器震动。
2.2 旋膜式除氧器头部的旋膜管和波网填料，料质为06Cr19Ni10制造。
2.3旋膜式除氧器内部的螺栓连接，应采取措施，不使螺母与螺栓松动或脱离。
2.4旋膜式除氧器出水管应采用专用结构引至给水箱最低水位之下，以减少水面波动，保证温度混合均匀。
2.5旋膜式除氧器及给水箱的蒸汽接口、疏水接口均采用套管形式，以避免筒壁受高温应力影响。
2.6应在旋膜式除氧器给水箱内装置水流分配管，以防止水分层。旋膜式除氧器出水管应凸出水箱底，顶部应固定不锈钢滤网及防旋涡装置，以防止杂物进入给水出口接管中。
2.7旋膜式除氧器和给水箱之间应有足够的流通通道，以达到甩负荷或压力变化时水箱与旋膜式除氧器之间蒸汽压力能迅速平衡。
2.8投标方应提供适当的排气装置、排气口、内部隔板和加强圈，以便在启动和连续运行过程中排除结聚在蒸汽区内的不凝结气体。投标方在布置和选择排气系统时，应保证积存于旋膜式除氧器中的游离氧气不会引起腐蚀问题。
2.9旋膜式除氧器给水箱内所有与流体接触的所有设备和附件都不应用铜、黄铜或青铜制造。内部所有容易腐蚀的零件都采用不锈钢材料制作。
2.10为了便于保温，旋膜式除氧器及给水箱上的所有接口应伸出筒体表面200mm以上。投标方应在外形图上标明接口的尺寸、位置及焊接接口详图。
2.11为防止对筒壁的冲蚀和保证除氧效果，接入给水箱的给水泵再循环管采用喷淋水管结构。
2.12给水箱设置加强除氧效果的再沸腾装置。
2.13为全面维护和检修，，旋膜式除氧器及给水箱上应设有大于DN500的人孔门。
2.14正常运行时，旋膜式除氧器本体（排汽系统除外）的噪音，距设备1.0米处测得最大声压为85分贝（A）。
2.15旋膜式除氧器及给水箱的管接口基本上采用焊接型式与管道连接（因阀门需要采用法兰连接除外），接管口规格应于外接管道规格一致。
2.16旋膜式除氧器设备应适应机组定压运行要求及突然甩负荷要求，并保证各种工况下除氧除氧效果。
2.17旋膜式除氧器加热蒸汽调节阀，要能满足汽机各工况加热蒸汽参数的调节作用，并且要保证运行性能的稳定和长期连续无故障运行。
2.18给水箱底座应能承受旋膜式除氧器、旋膜式除氧器给水箱以及所有附件的重量，另外还要承受设备充满水时的荷载、维护平台荷载及与旋膜式除氧器相接的汽水管道荷载。
2.19旋膜式除氧器筒体应为焊接结构，为了适应电厂各种运行工况、启动、停机和甩负荷工况，结构上应设置足够的内部隔板和加强圈。
2.20如某些主要部件分开运输，投标方应派员到现场作技术指导，并检查其安装质量。
2.21设计寿命不低于30年，易损部件寿命不低于5年。
2.22对旋膜式除氧器受压部件的焊接必须由持有级别焊工合格证的焊工担任。
2.23旋膜式除氧器受压部件施焊前的焊接工艺评定应按《压力容器焊接工艺评定》进行，制造厂焊接工艺规程应按图样技术要求和评定合格的焊接工艺制定。
2.24焊缝质量的要求和受压部件的焊后热处理应符合“电站压力式旋膜式除氧器安全技术”中的要求。焊缝质量达不到要求应返修；同一部分的焊缝返修次数不得超过两次。
2.25 投标方应根据旋膜式除氧器的设计提出对旋膜式除氧器的运行控制要求。
2.26 旋膜式除氧器和给水箱的金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T 13306-2011《标牌》的规定。
2.27所有承压设备的A、B类焊缝均应进行X射线无损检测，检测长度应大于各条焊缝总长的20％，且不小于250mm，X射线无损检测要求应符合NB/T 47012-2015《承压设备无损检测第2部分:射线检测》中规定的III级合格级别、技术等级为AB级。
2.28若与旋膜式除氧器及其水箱之间连接的管道接口为法兰连接，投标方需提供反法兰及其组件。
2.29在不超出允许运行工况条件下，旋膜式除氧器的使用寿命不小于30年。旋膜式除氧器及其附件的使用寿命，必须考虑到在设备使用期间经受各种工况条件的综合影响。
2.30旋膜式除氧器的大修周期不少于6年。
2.31其它特殊要求
2.31.1 设备清洁
1) 出厂之前，设备内外应进行清理。
2) 所有的杂物，如金属碎片或铁屑、焊渣、碎布和一切其他异物，都应从各部件内清除掉。一切氧化皮、锈、油、粉笔或油漆标记及其他有害物质都应从所有内外表面除掉。
3) 不锈钢表面用不含卤化物的溶剂，并用砂布进行清洗。用来清洗碳钢或铸铁的材料不应用于清洗不锈钢表面。
2.32 油漆、包装、运输
压力容器油漆、包装、运输应符合标准JB/T4711-2003。设备外表应刷防锈漆两道，由投标方负责。投标方应提供可靠的设备内表面的防腐措施，并详细说明。保温设计由投标方提供，保温所用的金属钩钉由投标方提供。投标方负责提供保温形式详图、保温的材料用量及保温说明。保温设计要求符合<<火力发电厂保温油漆设计规程>> DL/T5072-2007。设备外表面应先涂刷底漆，底漆干后再涂表面油漆。油漆的颜色征得招标方同意。