旋膜式除氧器锅炉水预处理技术的运用？
我国工业化发展迅速，相对而言锅炉废水较为常见，而这种废水的大量排放逐渐成为一项环境污染的重大难题，为了保障环境卫生和人们身体健康，对锅炉废水进行生化处理是十分重要的，旋膜式除氧器预处理技术应用对我国锅炉废水工作有着直接影响。对于本文旋膜式除氧器锅炉水预处理技术的运用，宏庆公司做出详细具体分析。
我公司改进型旋膜除氧器是近年来研究并推广的一种全新结构除氧器。其设计主要是将原射流式改为旋射膜式，是集旋膜及泡沸缩合为一体的高效能新型除氧器，具有除氧效率高，换热均匀，耗气量小，运行稳定，适应性能好，对水质、水温要求不苛刻等优点，而且可超出运行。
新型改进型旋膜式除氧器的传热，传质方式与已有的淋水盘式、水膜式、旋膜式和雾化式不同，主要是将射流，旋转膜和悬挂式三种传热方式缩化为一体的传热、传质方式，它具有很高的效率。新型旋射膜管具有很大的解析能力，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强换热，传质功能，将相向泡沸改为悬挂式泡沸，提高各层中蒸汽流速搞时泛点（飞贼）并能保持汽（气）体通道；将独立的三种传热、传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些特殊工能，突破了已有除氧器的技术性能。
旋膜式除氧器结构应用：
旋膜式除氧器的结构型式主要由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦组、规整液汽网、水箱等部件组成。
?外壳:是由筒身和冲压椭圆形封头焊制成。
?汽水分离器：该种装置取代了原老式除氧器内草帽锥形式结构设计，使除氧器消除了排汽带水现象。
?新型旋膜器组:由水室、汽室、起膜管、凝结水接管、补充水管、疏水接管和一次进汽接管组成。新型旋射起膜器的旋射膜管内增加了水膜导向装置，即使低负荷运行时也能强力降膜，保持旋射膜裙。
?淋水篦组:是由数层交错排列的角形钢制作组成,经旋膜段粗除氧的给水在这里进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装在其下的液汽网上.
?规整填料液汽网:是由许多形状尺寸相机同的单元组成的SW型网孔波纹填料，组成的一个圆筒体，该规整填料保持丝网波纹填料和孔板填料的优点外，而且比表面积大，压降小，操作弹性大，分离效率高、能耗低，永远不脱落等特点。给水在这里与二次蒸汽充分接触，加热到饱和温度并进行深度除氧，低压大气式除氧器≤10PPb，高压除氧器≤5PPb。
?水箱：除过氧的给水汇集到除氧器下部容器即水箱内,除氧水箱内装有新科学设计的强力换热再沸腾装置,该装置具有强力换热,迅速提升水温,更深度除氧,减小水箱振动,降低口音等优点,提高了设备的使用寿命,保证了设备运行的安全可靠性。
1）旋膜式除氧器和水箱焊接后，应进行水压试验，水压试验压力参照有关规定。
2）在正式投运前，应要调整安全阀，当设备内压力达到规定值时，安全阀自动开启。
3）调整压力自动调整器，旋膜式除氧器压力保持在规定的范围内，水箱出水温度保持在规定范围内。运行时旋膜式除氧器压力如超过上述范围，应检查压力自动调整器是否发生故障。蝶阀正常水位±200mm即极限水位，高水位放水阀(电动闸阀)打开放水，水位降低时应自动关闭。运行时应经常检查电动水位调节系统动作是否灵活，补给水调节阀动作是否灵活。
4）在运行时，应使给水在起膜段加热到接近旋膜式除氧器运行压力下饱和温度（即低于饱和温度2-3℃）。
5）调节排气阀的开度，使排汽量达到每吨除氧水2-3㎏左右。
6）水箱水位表应定期冲洗，防止污染。
7）旋膜式除氧器运行时，应先开进水阀，后开加热蒸汽阀，停止时相反，先关进汽阀，后关进水阀。
9）旋膜式除氧器长期停运时，应采取适当的防腐措施。