锅炉除氧器的使用，汽轮机高低加投入中注意事项？
锅炉除氧器的使用，汽轮机高低加投入中注意事项？锅炉除氧器使用于汽轮机高低加热水器中水系统进行给锅炉水除氧器的设备。发电厂的回热系统中,只有锅炉除氧器作为混合式加热器使用,其他均为表面式。锅炉除氧器是利用高低加加热器汽轮机抽汽加热给水的设备进行除氧产品，是提高整个电厂的热效率。低水位运行将引起加热器内部汽水二相流，导致加热器传热管迅速泄漏、损坏等。那么我们需要注意哪些？
⑴汽轮机冲转过程中不需要进行打闸试验，并网后可不进行低负荷暖机。
⑵建立点火条件后尽快点火，防止锅炉过多冷却
⑶转速达3000r/min后，经检查无异常应尽快并网。
⑷按极热态启动曲线严格进行操作。
⑸机组极热态启动是停机时间不到1h（调节级温度＞450℃）机组需要恢复运行，此时汽轮机的缸温较高，接近于正常运行时的缸温，启动不用暖机，且在低参数或低负荷状态下停留的时间尽可能短，要求以ZUI快的速率使蒸汽参数与机组缸温相匹配。
⑹汽机冲转前投入轴封系统，高中压缸轴封尽量提供高于350℃的轴封蒸汽，低压轴封蒸汽温度150℃。
⑺冲转时要选择较高的启动参数，蒸汽参数符合启动曲线要求。升速率200或300r/min，直接升速到3000r/min，定速前要为并网创造条件，一旦机组定速，马上并网带负荷，在初负荷期不能太长时间停留，直至带到与机组缸温匹配的相应负荷，升负荷率按极热态启动曲线执行。
⑻锅炉除氧器的使用高、低加尽早投入。为避免因给水量限制加负荷速度，汽动给水泵尽早投入。
⑼防止冲转参数太低，与机组缸温相差太大，使机组在冲转时产生过多的冷却，出现过大的负胀差。
⑽防止机组在冲转或带初负荷时蒸汽参数下滑，一定要保证蒸汽参数逐渐升高。制粉系统在冲转前尽早投入。
⑾汽轮机锅炉除氧器冲转前要充分疏水，冲转后，主、再热汽温要稳定。
二、汽轮机高低加升负荷期间注意事项：
①检查汽轮发电机组各动静部分无异音。
②严格按极热态启动曲线要求控制升负荷率及主、再热蒸汽温升率，使胀差及高、中压转子应力不超限。
③整个极热态升负荷过程中，严密监视大机振动、各轴承金属温度及回油温度、汽轮机的胀差、轴向位移、上下缸温差等参数在正常范围内，发现异常及时处理。
④低加随机启动，高加在切完缸后尽快投入，高、低加投运后严密监视其水位。
⑤到达额定负荷后，对机组进行一次全面检查，确认情况正常。
⑥整个过程中，要注意凝补水箱、闭式水膨胀水箱、凝汽器、锅炉除氧器、加热器等水位，正常后应及时将控制投自动，各油箱油位正常，油温符合要求。
⑦机组升负荷过程中，密切加强对发电机氢气压力、温度、发电机定子线圈温度、定冷水压力、温度的监视调整。