热力除氧器到底技术优势有哪些？看看宏庆厂家怎么说？
相对于锅炉除氧行业，产品和技术科技结合更为紧密，尤其是时代发展迅速，宏庆电力辅机行业即将迎来新的发展机遇，今天关注热力除氧器到底技术优势有哪些？看看宏庆厂家怎么说？
对比了高位热力除氧器与低位热力除氧器的优缺点,指出了低位热力除氧器具备的低位,高效、低汽耗、自动化程度高的技术优势。
一种普遍采用的成熟技术,一般分为大气式热力除氧和喷雾式热力除氧，其原理是将锅炉给水加热至沸点,使氧的溶解度减小,水中氧不断逸出,再将水面上产生的氧气连同水蒸汽一道排除,还能除掉水中各种气体(包括游离态CON)除氧后的水不会增加含盐量,也不会增加其他气体溶解量,操作控制相对容易,而且运行稳定可靠,是目前应用一种除氧方法，为了保证热力除氧器具有可靠的效果,在设计和运行中应满足下列条件。
(1)增加水与蒸汽的接触面积,水流分配要均匀。
(2)保证氧气在水中的溶解压力与水面上它的分压力之间有压力差，
(3)保证水被加热到除氧器工作压力下的沸腾温度,一般采用104oC，但在实际应用中还存在着一些问题。
首先,经热力除氧器以后的软水水温较高,容易达到锅炉给水泵的汽化温度,致使给水在输送过程中容易被汽化:而且当热负荷变动频繁,管理跟不上,除氧水温工业炉时,使除氧效果不好。
其次,这种除氧方法要求设备高位布置,增加了基建投资、设计、安装、操作都不方便，为了达到给水泵中软化水汽化的目的,这种除氧方法一般要求除氧器高位配置，在使用过程中会产生很大的噪音和震动,带来不便。
第三,使得锅炉房自耗汽量增大,减少了有效外供汽。
第四,对与小型快装锅炉和要求低温除氧的场合,热力除氧有一定的局限性,对于纯热水锅炉房也不能采用，因此,提高蒸汽与水的换热效率,控制蒸汽的输入量,控制蒸汽从排气口的排出量,防止锅炉给水泵发生汽蚀,是除氧器技术性能水平好坏的关键，低位热力除氧器是目前在这些方面做得较好的，宏庆就低位热力除氧器与传统热力除氧器做一比较说明。
传统高位热力除氧器存在的几个问题
【高位】
为防水泵汽蚀,需要安装在7,14m的高平台上，土建造价高,吊装难度大,操作,维护很不方便。
【低效】
脱氧塔大部分采用喷雾式,当进水压力不稳定时,雾化不好,出现滴鼻涕现象,换热效果差,脱氧效果不理想。
【耗汽量大】
多数没有汽,水匹配的自动控制系统,出现以下3种情况：
1)软水泵断续补水,蒸汽连续补汽,软水停止补水的间歇期间蒸汽白白从排气口排出,造成不必 要的浪费。
2)当汽量不足时,达不到除氧效果,锅炉和换热设备氧腐蚀严重。
3)当蒸汽量过大时,补软水时有过量的蒸汽不能被软水吸收,从排气孔排走。
4)排氧口没有控制措施,在排出氧气的同时有大量的蒸汽排出，多数传统高位热力除氧器耗汽占锅炉蒸发总量的20%,25%,其中13%左右的蒸汽及热量被带回锅炉,浪费的蒸汽占锅炉蒸发总量的7.12%，是蒸汽供热系统的耗能大户低位热力除氧器的优势。
【低位】
除氧器与锅炉给水泵可在同一水平面安装,根据用户现场的实际情况,高位或低位安装皆可，低位安装时,可节省土建造价80%左右,吊装简单、操作、维护、监控方便。
【高效】
采用阶梯加热除氧新技术，DI一阶段加热采用高效混合式加热器(内置在除氧水蓄水罐内),将软水加热至50,70,再输入脱气塔顶部的起膜室；第二阶段加热，起膜室将软水形成旋膜群,与蒸汽逆流进行热交换；第三阶段加热采用蜂窝状规整填料、让水、汽逆流换热。第二、三阶段加热措施,扩大了水的表面积,延长了热交换时间,既提高了换热效率,又易于0和CO等不凝气体逸出，三阶段加热保障了软水在脱气塔内达到103、105的除氧温度,实现 了理想的除氧效果，水中溶氧量<0.05mg/L。
【低汽耗】
自动控制系统使汽水同步,合理匹配,软水除氧耗汽占锅炉蒸发总量的15%,17%,蒸汽浪费占锅炉蒸发总量的2%,4%,比传统高位热力除氧器浪费汽率低3%,8%。
【自控系统】
由液位传感器,水流量调节阀,热电偶温度计,电控柜,蒸汽调节阀,蒸汽电动阀等联合组成。