热力式旋膜除氧器运行投入使用产生事故原因及处理方法？
热力式旋膜除氧器运行投入使用产生事故原因及处理方法？1、热力式旋膜除氧器的投入；2、热力式旋膜除氧器的停运；3、热力式旋膜除氧器运行参数的监督；4、热力式旋膜除氧器的异常事故原因及处理方法。
1、热力式旋膜除氧器的投入
凝结水系统、辅汽系统运行正常。热力式旋膜除氧器上水至1800mm，淹没蒸汽管入口，除氧原理需要。注意上水应缓慢，系统空气排尽，防止喷嘴水击。化验除氧水箱水质，若指标超标，应打开热力式旋膜除氧器放水，直至合格为止。开启热力式旋膜除氧器启动排气门及运行排气门。开启辅汽供热力式旋膜除氧器调整门，热力式旋膜除氧器进行升温升压，注意热力式旋膜除氧器水温变化速率不超过3℃/min，检查热力式旋膜除氧器水位、压力、温度、振动情况正常。
2、热力式旋膜除氧器的停运
减负荷过程中，当四抽压力< 0.149MPa时，热力式旋膜除氧器切为辅助蒸汽供汽，维持定压运行。开连扩排大气门，检查连扩至热力式旋膜除氧器供汽门联关。注意随着机组负荷下降热力式旋膜除氧器水位自动调节应正常，否则切为手动。如热力式旋膜除氧器长期停运，根据化学要求进行有关防腐保护，充氮压力在0.029 ~ 0. 049MPa。
3、热力式旋膜除氧器运行参数的监督
1.溶解氧的监督≤7μg/1；
2.热力式旋膜除氧器压力监督<1. 067MPa，温度与之相对应，温度变化率> 3℃。
3.水位调节约2700mm；
DCS画面热力式旋膜除氧器水位与就地水位计指示一致，并按时校对。热力式旋膜除氧器水箱保证锅炉有一-定的给水储存量，一般要求能满足锅炉额定负荷下连续运行15-20min的给水量。水位太低会因储水量不足而危及锅炉上水，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不能正常工作；水位太高，可能淹没除氧头而影响除氧效果，甚至可能导致汽轮机汽封进水，抽气管发生水击，威胁汽轮机的安全运行。一般要求水位在规定值的士100mm-土 200mm范围内，所以热力式旋膜除氧器设计有水位自动控制系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护热力式旋膜除氧器水位调节系统根据热力系统设计的不同有不同的设计思路。
4、热力式旋膜除氧器的异常事故
⑴给水溶氧不合格原因；
⑵热力式旋膜除氧器排氧门开度过小；
⑶凝结水溶氧超标；
⑷热力式旋膜除氧器供汽量不足，压力、水温低；
⑸热力式旋膜除氧器内部设备损坏。
处理：
①发现给水溶氧不合格，首先应检查开启热力式旋膜除氧器排氧门，同时进行分析处理；
②检查凝结水溶氧量是否合格，若超标则应检查真空系统严密性并消除系统漏空点；
③若因热力式旋膜除氧器供汽量不足，压力、水温低，应适当增加进汽量，调整压力(注意防止热力式旋膜除氧器超负荷) ；
④若运行中无法调整解决，在停运后与检修人员配合，对热力式旋膜除氧器内部进行检查。
4.1热力式旋膜除氧器振动大现象:热力式旋膜除氧器发生异常振动。
原因：
⑴投运过程中，加热不当，未按规定进行操作；
⑵热力式旋膜除氧器运行中进入冷水；
⑶热力式旋膜除氧器压力下降过快，发生汽水共腾；
⑷热力式旋膜除氧器外部管道振动引起热力式旋膜除氧器振动；
⑸热力式旋膜除氧器内部故障，如喷嘴脱落，引起汽水冲击，造成振动。
处理方法：
■投运热力式旋膜除氧器加热时，水位应严格控制在规定水位，并按其升温、升压曲线进行操作，辅汽供热力式旋膜除氧器调门开度不得过大；
■热力式旋膜除氧器内部温度较高而凝结水温很低时，应减慢上水速度。由锅炉上水泵上水时更应注意；
■热力式旋膜除氧器压力下降过快时，投入备用汽源，以降低热力式旋膜除氧器压降速度；
■检查热力式旋膜除氧器外部管道振动原因并采取相应措施；
■满水引起振动时，检查关闭热力式旋膜除氧器上水门与进汽门，开启放水门以降低水位；
■若由于内部故障引起振动，申请停运处理。