旋膜除氧器,低位旋膜式除氧器技术特性及安装注意事项？
旋膜除氧器,低位旋膜式除氧器技术特性及安装注意事项？
旋膜除氧器,低位旋膜式除氧器技术规范GB150《钢制压力容器》、《电站压力式除氧器安全技术规定》。
▲低位旋膜式除氧器工作原理
低位旋膜式除氧器的传热传质方式与已有的液柱式、雾化式、和泡沸式不同，它是将上述的三种传热熔为一体的传热传质方式，其效率很高。运行中水经水室喷进膜式管内，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下，形成高速旋转的水膜。强烈的紊流状态强化了汽、水间的对流换热。当水由喷管出口端喷出时，由于离心力的作用，形成一定角度的旋转水膜裙。水膜裙是中空的，又因飞行冷凝，使其不仅有很大的吸热功能，而且有很强的解析能力。
低位旋膜式除氧器工作过程 旋膜式除氧器分为旋膜除氧器段和深度除氧器两段除氧。来自低压加热器的锅炉给水首先进入除氧器的水室，由于一定的压差，水由进水孔射入膜式喷管，当水射到喷管内壁后立即沿喷管内壁旋流而下：在喷管出口端形成中空的旋转水膜裙。水膜裙的内外两面与加热蒸汽充分接触，瞬间水被加热至饱和温度，绝大部分的非冷凝气体被迅速析出，旋膜除氧段初步除氧约90﹪。初步除氧的水经集水锥（淋水盘）均匀地将水分配至填料层。在填料层中水再次被分离成水膜状，使水的表面张力大大降低，且有足够停留时间与过热蒸汽接触，水中残余氧在填料层中被进一步析出，使除氧器出水含氧量达到标准要求（含氧量＜15ug/L，高压含氧量＜15ug/L），故该段称为深度除氧段。凡在旋膜除氧段和深度除氧段中被除去的非冷凝气体均上升到除氧器顶部的排气管排向大气。达到要求的除氧水汇集于除氧器水箱，以满足锅炉随时对给水的需要。
★低位旋膜除氧器结构及其功能 旋膜式除氧器是由除氧头、除氧水箱及设备附件组成。除氧头是由壳体、水室、汽室、集水锥（淋水盘）、不锈钢丝网填料及蒸汽进汽装置等组成。
☆壳体 壳体是由立式圆形筒身和一个冲压的标准椭圆封头焊接而成。壳体上焊有不同规格的外接管，筒身有人孔。
☆水室、汽室 水室 、汽室是由上、中、下三块等厚的原板组成。原板焊接在除氧头筒体上，水室、汽室中有膜式喷管，其材料为1Cr18Ni9Ti.每个膜式喷管上进水孔和进汽孔。给水经水室由进水孔沿管内旋流而下，二次加热蒸汽经汽室由进汽孔进入喷管，由于水在喷管内旋转，不断更换表面。这样水在喷管内先进行部分除氧，再与蒸汽充分接触，瞬间水被加热至除氧器工作压力下的饱的温度，进行初步除氧。在水室，汽室的膜式喷管间还加装有连通管，其材料为1Cr18Ni9Ti，它的主要作用是排除滞留在汽室下面死区的不凝结气体。
☆集水锥 集水锥（淋水盘）既是一级除氧的辅助除氧装置，又是二级除氧时水的再分配装置，它使汽水接触均匀，以便更好地实现深度除氧的要求。
☆填料装置 深度除氧是用不锈钢网填料，是上海金属丝网厂生产的，规格为0.1×0.4mm，型号为60-150。它是将具有Ω形网眼的网套，卷成捆竖直摆放在壳体内的钢架上，高为150mm。它的特点是空隙率大，压力损失小，分离效率高。凝结水落到不锈钢丝网上，再进行汽沸式热交换，然后汇集与水箱。
☆蒸汽进汽装置 除氧头上下各有进汽管。通向汽室的二次进汽管，它的主要作用是使加热蒸汽与膜式喷管中旋转的水膜内外表面接触，将其加热到除氧器工作压力下的饱和温度。另一路过热蒸汽进入除氧头下部，有弯管中的均匀分布的汽孔把蒸汽沿除氧头下部横截面均匀分布，使蒸汽均匀地从填料层底部进入深度除氧段，再由深度除氧段流向旋膜除氧段空间，这样形成一个汽水逆向流动，提高除氧器的除氧性能。
▲低位旋膜除氧器安装注意事项
△立式除氧头的轴向中心线应保持垂直，校正除氧头两端水平偏差不大于±4mm。
△除氧头与水箱接口管，焊缝的对口错边量应≤1.5mm，若对口尺寸偏差超过要求时，禁止采用掰边等强力方法。
△高位低位旋膜式除氧器安装时，出水管与锅炉给水泵之间的垂直高度应不低于6米，出水管到锅炉给水泵之间的管道应尽量减少弯头数量以减小阻力；低位旋膜除氧器安装时，锅炉给水泵与除氧器之间应设置增压装置。
△现场安装时，应避免在排汽管管口、凝结水管管口和进汽管管口处掉入杂物、焊瘤等，以免危及设备安全。
△低位旋膜式除氧器安装后、充水前，应彻底清除焊瘤、杂物和铁锈，修补脱落的油漆，然后做整体水压试验。