动力厂锅炉热力除氧器技改项目选择旋膜式除氧器工艺系统
动力厂锅炉热力除氧器技改项目选择旋膜式除氧器工艺系统，我司与中原大化集团动力厂达到如下技术协议供大家参考。
一、系统组成概述：
1、河南省中原大化集团有限责任公司化肥事业部动力厂3台锅炉除氧器均为热力除氧器，除氧效果较差。出水溶解氧均超标（炉水溶解氧在20-35ug/L之间），使锅炉水冷壁内氧腐蚀加速，从而导致锅炉运行全周期缩短，且容易出现水冷壁泄漏、爆管等事故。针对上述问题采取的技改方案为：将目前锅炉除氧器塔头去除，换成旋膜式除氧塔头，既达到了除氧效果（在不加药等情况下，炉水溶解氧≤15ug/L，），也节省了低压蒸汽的用量。
2、新型旋膜式除氧器，化学补水、凝结水、锅炉回水均由各接口进入除氧器旋膜器组合水室, 补充水、凝结水、锅炉回水在旋膜器组合水室中调节中和温度,补充水、凝结水、锅炉回水在一定的压力下从旋膜器小孔斜旋喷向内壁,形成罗旋射流工况,由于旋膜器内部充满了上升的加热蒸汽,水在旋膜器射流运行中，大量的加热蒸汽被吸卷进来(经试验证明射流运动具有卷吸作用),补水在旋膜器内充分混合加热,水温大幅度提升,而旋转的水沿着旋膜管内壁至上向下旋转,形成纸一样薄的水膜裙,(水在旋转流动时的临界雷诺数下降很多即产生紊流翻滚),此时紊流状态的水传热传质效果*理想,水温达到饱和温度。氧气即被分离出来,由于旋转水流紧贴管壁旋转向下,蒸汽至下向上吸卷，旋膜器中间形成汽—气通道,不存在蒸汽流动死区,不会产生汽阻，所以氧气在旋膜器内无法随意扩散,氧气得到充分析出，氧气及不凝结气体被迅速从排氧门排出。
经旋膜器粗除氧的补水及由旋膜管引进的疏水，在这里三路补水混合后进行二次分配,呈均匀淋雨状落到装到其下的液汽网上,再进行深度除氧后才流入水箱。
因旋膜式除氧器在实际中补水始终处于紊流状态,并有足够的换热表面积,所以传热传质效果好,排汽量小(即能源损失小带来的经济效益也可观),除氧效果好,产生的富裕量能使除氧器超负荷运行(通常可超额定出力的50%)或低水温全补水下运行。
3、旋膜式除氧器塔头由外壳、汽水分离器、新型旋射起膜器、淋水篦子、规整波纹液汽网等组成。
除氧器流程示意图
二. 根据以上配置要求，供方供货规格及数量如下：
1、供货规格及数量包括除氧器塔头等成套设备：
序号 设备名称 单位 数量
1 75吨锅炉旋膜式除氧塔头 台 2
2 130吨锅炉旋膜式除氧塔头 台 1
3 塔头固定、安装所需材料 套 3
2、现场安装由甲方安装，厂家负责指导。
3、厂家需填写备品备件清单。
4、材质要求
75吨锅炉
⑴、75吨锅炉：塔头壁厚为8mm，材质为普通碳钢（Q235-B） 寿命为20年，质保期1年。
⑵、内部旋膜管：壁厚为4mm：材质为不锈钢（304） 寿命为20年，质保期1年。
⑶、内部液汽网（填料层）：材质为不锈钢（304），寿命为20年，质保期1年。
⑷、内部其他管材：20#无缝钢管，寿命为20年，质保期1年。
130吨锅炉
⑴、130吨锅炉：塔头壁厚为10mm，材质为普通碳钢（Q235-B） 寿命为20年，质保期1年。
⑵、内部旋膜管：壁厚为4mm：材质为不锈钢（304） 寿命为20年，质保期1年。
⑶、内部液汽网（填料层）：材质为不锈钢（304），寿命为20年，质保期1年。
⑷、内部其他管材：20#无缝钢管，寿命为20年，质保期1年。
三、主要技术参数
1、75吨锅炉旋膜式除氧器额定出力：75t/h，,130吨锅炉除氧器额定出力：130t/h，
2、旋膜式除氧器工作压力：0.03MPa
3、旋膜式除氧器工作温度：105-110℃
4、出水含氧量：≤15μg/L
5、除氧器本体及管道无振动。
6、除氧器排氧口排汽无带水现象。
7、75吨锅炉单台除氧器排汽量小于1.5%。
8、130吨锅炉除氧器排汽量小于1.5%。
9、除氧塔头各接口要与原连接管线出入口尺寸、方位一致。
四、设计和制造标准规范
1、GB1576-2001《低压工业锅炉水质要求》
2、《锅炉压力容器安全监察规程暂行条例》及其实施细则
3、JB/T1613-1993《锅炉受压元件焊接技术条件》（含1号修改单）
4、GB/T13922.4-1992 水处理设备性能试验
5、国家《工程施工质量验收规范》标准
五、设备使用环境及范围
1、旋膜式除氧器出水
75吨锅炉除氧器出口流量： 75吨/小时，*大85吨/小时
75吨锅炉除氧器温度： 105-110℃
旋膜式除氧器出口压力： 0.03MPa
130吨锅炉除氧器出口流量： 130吨/小时 *大200吨/小时
130吨锅炉除氧器温度： 105-110℃
除氧器出口压力： 0.03MPa
2、旋膜式除氧器低压蒸汽（低压蒸汽、化工生产产生的闪蒸蒸汽、连排闪蒸蒸汽）
75吨锅炉用低压蒸汽压力： 0.25-0.4MPa
75吨锅炉用低压蒸汽温度： 120-180℃
75吨锅炉用低压蒸汽流量： 6吨/小时（一台）
130吨锅炉用低压蒸汽压力： 0.25-0.4MPa
130吨锅炉用低压蒸汽温度： 120-180℃
130吨锅炉用低压蒸汽流量： 14吨/小时
锅炉用闪蒸蒸汽压力： 0.3MPa
锅炉用闪蒸蒸汽温度： 140℃
锅炉用闪蒸蒸汽流量： 此汽源大部分进入3#除氧器，小部分进入1、2#除氧器。
75吨锅炉连排闪蒸蒸汽温度： 173℃
75吨锅炉连排闪蒸蒸汽流量： 1吨/小时
130吨锅炉连排闪蒸蒸汽温度： 181℃
130吨锅炉连排闪蒸蒸汽流量： 2吨/小时
3、75吨锅炉除氧器进水（经冷渣机来供水脱盐水、外界区加热后的脱盐水、外界区加热后的高温脱盐水）
1、2#炉经冷渣机来供水脱盐水压 0.5Pa
1、2#炉经冷渣机来供水脱盐水温 60℃
1、2#炉经冷渣机来供水脱盐水流量： 30～65吨/小时
1、2#炉外界区加热后的脱盐水压力： 0.5MPa
1、2#炉外界区加热后的脱盐水温度： 90℃
1、2#炉外界区加热后的脱盐水流量： 10～45吨/小时
1、2#炉外界区加热后的高温脱盐水压力： 0.5MPa
1、2#炉外界区加热后的高温脱盐水压力： 130℃
1、2#炉外界区加热后的高温脱盐水压力： 0～25吨/小时
75吨锅炉经冷渣机来供水脱盐水，管道材质为304（不锈钢），管径为DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。外界区加热后的脱盐水：管道材质为304（不锈钢），管径为DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。外界区加热后的高温脱盐水，管道材质为304（不锈钢），管径为DN133，壁厚SCH10S（4毫米）。三路水混合后一起进入除氧器。
4、130吨锅炉除氧器进水（经冷渣机来供水脱盐水、外界区加热后的脱盐水、外界区加热后的高温脱盐水）
3#炉经冷渣机来供水脱盐水压力： 0.5MPa
3#炉经冷渣机来供水脱盐水温度： 60℃
3#炉经冷渣机来供水脱盐水流量： 45～90吨/小时
3#炉外界区加热后的脱盐水压力： 0.5MPa
3#炉外界区加热后的脱盐水温度： 90℃
3#炉外界区加热后的脱盐水流量： 30～75吨/小时
3#炉外界区加热后的高温脱盐水压力： 0.5MPa
3#炉外界区加热后的高温脱盐水压力： 130℃
3#炉外界区加热后的高温脱盐水压力： 0～40吨/小时
130吨锅炉供水主要有三路，分别为⑴、经冷渣机来脱盐水：压力为0.5MPa、温度为60℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。⑵、外界区加热后的脱盐水：压力为0.5MPa、温度为90℃，管道材质为304（不锈钢），管径为DN200(200毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。以上两种脱盐水混合后一起进入除氧器，管径为DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。⑶、外界区加热后的高温脱盐水：压力为0.5MPa、温度为130℃，从除氧头备用口进入；管道材质为304（不锈钢），管径为DN150(150毫米)，壁厚SCH10S（4毫米）。
六、工厂检验及设备监造
1、工厂检验
1.1、工厂检验是质量控制的一个重要组成部分。出卖人须严格进行厂内各生产环节的检验和试验。出卖人提供的合同设备须签发质量证明、检验记录和测试报告，并且作为交货时质量证明文件的组成部分。
1.2、检验的范围包括原材料和元器件的进厂，部件的加工、组装、试验至出厂试验。
1.3、出卖人检验的结果要满足本技术规格书的要求，如有不符之处或达不到标准要求，出卖人要采取措施处理直至满足要求，同时向买受人提交不一致性报告。出卖人发生重大质量问题时应将情况及时通知买受人。
1.4、工厂检验的所有费用包括在合同总价之中。
2、设备监造
2.1、 出卖人有配合买受人监造的义务，并及时提供相关资料，并不由此发生任何费用。
2.2、 出卖人应给买受人监造代表提供工作、生活、交通、通讯等方便。
2.3 、出卖人应在现场见证或停工待检前10天（买受人从接到通知单之日起计）将设备监造项目及时间通知买受人监造代表。
2.4、出卖人应在见证后十天内将有关检查或试验记录或报告资料提供给买受人监造代表。
七、 系统性能测试验收
1、概述
1.1、性能测试的目的是为了检验合同设备的性能是否达到国家、行业有关标准、规范和合同技术要求。
1.2、整套启动满负荷试运（168h）合格后，甲方将在三个月内主持进行设备性能测试，性能测试的具体时间以甲方的通知为准，乙方必须按时参加。
1.3性能测试期间所发生的乙方原因的设备质量问题和设计问题，乙方应无偿负责解决。
1.4性能测试结束后，双方共同签字确认测试结果。
1.5系统试运（168h）合格后3个月内甲方未进行性能测试视同为默认验收完毕。
2、性能测试内容
2.1、出水含氧量：≤15μg/L
2.2、旋膜式除氧器本体及管道无振动。
2.3、旋膜式除氧器排氧口排汽无带水现象。
2.4、75吨锅炉单台旋膜式除氧器排汽量小于1.5%。
2.5、130吨锅炉旋膜式除氧器排汽量小于1.5%。
八、技术服务和培训
1、为了使合同设备能安全、正常投运，乙方应派合格的现场服务人员。设备在使用过程中出现故障，乙方应在接到甲方通知24小时内到达现场进行维修，并在接到通知后48小时内完成维修及调试工作。
2、为使合同设备能正常运行，乙方有责任提供相应的技术培训。培训内容与工程进度相一致。培训的时间、人数、地点等具体内容由双方商定。
九、设备的性能考核和设备质量保证期
1、机械保证期
正常使用条件下，旋膜式除氧塔头不间断运行时间≥1年。机械保证期为设备出厂交货后18个月或工厂开车后1年（以先到为准）。机械保证期内，产品本身质量问题由卖方免费维修，属买方责任造成设备损坏，卖方负责维修，买方承担费用。
2、旋膜式除氧塔头使用寿命不少于20年，易损件除外。
3、出卖人承诺向使用人提供设备终身售后服务。
4、出卖人向使用人提供免费技术培训。
5、进行性能考核时，出卖人接到使用人试验通知而不派人参加试验，则视为接受考核结果。
6、性能验收试验结果的确认
如双方对试验的结果有不一致意见，双方协商解决；如仍不能达成一致，异议方可委托有资质的单位重新进行测试，双方承认测试结果，委托测试费用由观点错误的一方支付。
7、性能考核在168小时试运之后半年内进行，具体试验时间由出卖人同使用人协商确定。
十、维修服务
1、设备大修时的维修方式：
出卖人协助使用人根据每台旋膜式除氧塔头的使用情况进行周期性大修。设备大修时的维修方式：现场维修或返厂维修。
由使用单位负责将设备发运至出卖人工厂，出卖人负责检测、维修、出厂检验等一切必要维修服务程序。
2、设备大修时的维修时间：维修时间一般不超过15天。
设备大修时一般的维修费用：大修时出卖方仅收取维修所需的材料费用和人工费用，其他费用一律免除，设备运费由使用单位承担。
十一、安装、调试要求
1、本技术协议用于合同执行期间对出卖人所提供的设备（包括对分包外购设备）进行检验、监造和性能验收试验，确保出卖人所提供的设备符合本技术规格书的要求。
2、出卖人应在本合同生效后1个月内，向买受人提供与本合同设备有关的监造、检验、性能验收试验标准。有关标准应符合本技术规格书的规定。
3、出卖人应有一套切实可行的质量控制程序，以保证产品的设计、制造、检验、 试验能完全满足合同的要求。
4、买受人参与检验不能理解为可以减轻和解除出卖人的责任和保证以及合同规定的出卖人义务。
5、安装环境及注意事项：
5.1、除氧他周围必须留有足够的空间，保证日后维修、附件管道的连接。
5.2、旋膜式除氧器除氧塔头高度视甲方现场位置确定。
5.3、旋膜式除氧器除氧头的轴向中心线应保持垂直，校正除氧头两端水平偏差不大于±4mm。
5.4、旋膜式除氧器安装后、充水前，应彻底清除焊瘤、杂物和铁锈，修补脱落的油漆，然后作整体水压试验
6、除氧器塔头与相关管道的连接：
6.1、管道安装必须做到：横平、竖直、安全、合理。
6.2、接头和管道材质的选用要考虑工艺要求，特别要应对压力、温度和安全性要求。
7、安装、调试乙方职责
7.1、免费指导设备的安装及调试。
7.2、乙方配合安装及调试人员应根据甲方工程进度情况进行人员安排，接到甲方通知后48小时内进入现场。
7.3、乙方派经验丰富、责任心强的1-3名工程技术人员到现场指导安装、调试、试运转、负荷试车。
7.4、乙方须尽快解决现场安装和试运行中出现的有关问题。
7.5、乙方安装、调试时间需满足甲方的时间节点要求。