旋膜式除氧器（大气式除氧器）安装应用采购技术说明？
旋膜式除氧器（大气式除氧器）安装应用采购技术说明？设备安装地点：除氧间室内7.0m层布置；除氧水箱水位高度高于10.0米；系统设置共三台除氧器，两小一大，分别与锅炉对应车间型式：锅炉房；运行方式：定压运行；负荷性质：工业蒸汽及采暖/制冷；
旋膜式除氧器（大气式除氧器）及除氧水箱规范表
设备型号
型式：旋膜式除氧器（大气式除氧器）
设计压力（MPa）
设计温度（℃）
除氧器额定出力（t/h） 大除氧器115；小除氧器75
除氧器水箱有效容积（m3）大除氧水箱40；小除氧水箱25
除氧器水箱总容积（m3）
工作压力MPa（a） 0.12
工作温度（℃） 104
加热蒸汽额定压力MPa 0.3
加热蒸汽额定温度（℃） ～180
试验压力（MPa）
补充水量（t/h） 
补充水温度（℃） 25
水箱规格及厚度㎜
旋膜管规格数量
喷嘴数量
材质：
水箱筒体及封头材质 Q245R
旋膜管材质 0Cr18Ni9
喷嘴材质 0Cr18Ni9
接管法兰材质 20Ⅱ
弹簧全启式安全阀：
安全阀型号
安全阀规格
安全阀开启压力（MPa）
设备净重（t）
成套设备运行总重（t）
成套设备充水总重（t）
运行时三台除氧水箱水位要求保持一致。
技术要求（带“★”为废标项目）
性能要求
1.1 旋膜式除氧器能在各种工况下连续运行，并达到性能要求。
1.2 旋膜式除氧器能满足各种工况的安全连续运行。
1.3 旋膜式除氧器在各种负荷工况下应平稳而无水击、异常噪音、振动和变形。
1.4 旋膜式除氧器的*大出力不小于锅炉*大连续蒸发量105～110%的给水量。锅炉*大连续蒸发量为100t/h 及65t/h。
1.5 旋膜式除氧器的设计温度根据加热蒸汽温度确定。
1.6 旋膜式除氧器水箱的低压给水管，单个管管径应能通过*大给水流量。管径大小按锅炉满负荷时的低压给水温度和允许的流速范围内进行设计。为能把水箱内的积水排尽除氧器贮水箱底部应设有管径适当、数量足够的排水管。
1.7 旋膜式除氧器排汽量不大于其出力的1‰。
1.8 旋膜式除氧器出力应有适当的裕量，在冬季*大负荷下，保证除氧效果，经过除氧处理的给水，其出水的溶解氧不超过15μg/L,并应除去所有可逸出的游离二氧化碳和其它不凝结气体。
1.9 锅炉在启动时溶氧量＜30μg/L。
1.10 为确保锅炉房的安全运行，除氧器（包括附属设备）能承受锅炉房所有运行情况下可能存在的荷载的*不利组合。
荷载至少包括：
1) 内部及外部的设计压力；
2) 运行或试验情况下正常贮水重量；
3) 附加荷载，如平台扶梯、管道及保温；
4) 地震荷载（8度），活荷载；
5) 水箱支座的反作用力；
6) 安全门动作的反作用力；
6）外部管道系统传给接管座的作用力和力矩。
1.11 设备接口能承受连接管道传来的反作用力和力矩。（合成力和力矩应假设同时作用，大管径接口力矩按1.5 t·m考虑）
1.12 离设备1米处的噪音不大于85dB(A);
1.13 旋膜式除氧器上所有接口能承受锅炉房变化工况，并应增强使之能承受所连接管道的反作用力，能承受抽汽投入或停止时产生的热应力的变化。
1.14 通过除氧器除氧后的水量与设计工况的偏差应满足下列条件：在保证水质条件下出水量偏差允许为±5%
1.15 旋膜式除氧器满足防爆规程的要求。
1.16 旋膜式除氧器的外形尺寸、管接口布置及支座布置尺寸，由供方提供，经需方确认。
1.17 旋膜式除氧器的设计压力，应为所有除氧器汽源中可能出现的*高压力再加上一个适当的裕度，设计也要包括针对全真空的措施。
1.18 旋膜式除氧器水箱底部应有放水取样装置。
1.19 旋膜式除氧器出口应设化学加药接口。
1.20 旋膜式除氧器有防止淤泥和杂物进入除氧器出水管的措施。
1.21 旋膜式除氧器壳体有足够的腐蚀裕度。
1.22 安全门由投标方提供，宜采用全启式弹簧安全门，安全门数量不应少于二只。安全门应在出厂之前做试验，整定并加标签。标签内容至少应包括编号、整定压力、排放量等参数。
1.23 安全门应直接装在除氧器和水箱上，并应考虑安全门开启和排汽时的反作用力、力矩和压力的影响。
1.24 装设安全门的短管，容器壳体的壁厚及短管上的法兰均应作强度验算，以承受内压，安全阀动作的反力和力矩，热胀推力及安全阀，排汽管的重量及地震荷载。
1.25 设备接口所能承受的力和力矩，除了考虑指定的接口受力要求外，还应留有适当的余量以适应管道设计发生的变化。
1.26 为了便于保温，除氧器及给水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm以上，供方应在外形图上标明接口的尺寸位置及焊接端详图。
1.27 旋膜式除氧器、给水箱上所有管道接口均应有详图，即焊接的接管应表示出坡口尺寸，法兰连按的应注出法兰的结构尺寸
1.28 旋膜式除氧器给水箱上所有接口均应有加强板。
1.29 旋膜式除氧器及水箱的蒸汽接口、疏水接口均应采用套管型式，以避免筒壁受高温应力影响。
2、 设备应遵循国家标准、部标和厂标进行设计、制造。
国家质检总局 《压力容器安全技术监察规程》
GB150—2001 《钢制压力容器》
JB/T2932—1999 《水处理设备 技术条件》
GB713—2008 《锅炉和压力容器用钢板》
JB/T 4711-2003 《压力容器涂敷与运输包装》
原国家能源部、机械电子工业部 《电站压力式除氧器安全技术规定》
HG/T20592～20653-2009 《钢制管法兰、垫片、紧固件》
JB/T4730.1～6-2005 《承压设备无损检测》
GB/T228.1-2010 《金属材料 拉伸试验 *1部分：室温试验方法》
GB/T229-2007 《金属材料夏比摆锤冲击试验方法》
GB/T232-2010 《金属材料 弯曲试验方法》
NB/T47015-2011 《压力容器焊接规程》
3 仪表和控制要求
l 随旋膜式除氧器及水箱配供的仪表和控制设备必须是有成熟的运行经验，可靠的产品，所有测点必须考虑安装和维修的方便。所有仪表应采用国家法定计量单位。
2应防止在除氧器中流量分层。投标方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。测量值和读数应能真实反应水箱的实际水位，并防止水流、汽流等因素影响而造成虚假水位现象。就地水位计应为磁翻板式水位计，远传水位测量应设平衡容器，水位测量平衡容器与就地磁翻板水位计以及供用户使用的水位测量取样接口应分开独立设置，隔离检修时互不影响。
3用于水位测量的接管内径尺寸*小应为20mm，远传温度测点应留有测温元件的安装管座，远传压力测点应留有压力测量元件的安装管座。
4所有随设备成套的仪表均应配供仪表导管及一、二次阀门。投标方提供的仪表接口和一次门位置应保证介质的测量值和读数具有代表性。投标方提供的就地水位计应为磁翻板式。
5投标方配套供应的仪表和控制设备范围及选型须由需方认可。
6为便于保温，除氧器及给水箱上的所有接口至少应伸出筒体表面200mm，供方应在外形图上标明接口尺寸。
7投标方必须在投标书中提供完整的低压除氧器及水箱联锁、控制及报警条件要求，热工测量测点布置图。在设计过程中，如有修改，必须及时将资料提供给设计院，如到货后发现与投标书不符，且未及时通知招标方的情况，由投标方负责修改。
8旋膜式除氧器及水箱对控制的要求。
旋膜式除氧器水箱的水位保护是由除氧器水箱上的液位开关发出讯号给顺控系统来实现以下保护的。
（1）高水位讯号分三档：*一高水位报警；*二高水位自动打开高水位溢流阀，当水位降到正常水位时，高水位液流阀应自动关闭；*三高水位即危险水位，应强行关闭抽汽逆止门和进水门。
（2）低水位讯号分二档，应满足：*一低水位报警，*二低水位危险水位报警。
设备清洁及防腐
l 设备出厂之前，应对设备进行清理，所有杂物，如金属碎片、铁屑、焊渣、碎布和一切其它异物都应从各部件内清除。
2 所有碳钢材料的内外表面均应进行机械或化学方法除锈，采用化学方法除锈时，不应使材料产生腐蚀或斑点。
3 应使用不含卤化物的溶剂、砂布对不锈钢表面进行清洗。用来清洗碳钢的材料不应用来清洗不锈钢表面。
4 水压试验及清洗后应排尽设备内的积水，碳钢管加热器可采用加热法或真空法进行干燥，并充氮气保持正压。
5 除氧器及水箱的油漆按JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
6 投标方应向用户提供防腐的完整说明，包括清洗和涂漆程序及使用涂层的特性说明。
5 设备标记
在旋膜式除氧器和水箱的明显部位，应装设用耐腐蚀材料制作的金属铭牌，金属铭牌至少应包括下列内容：
设备名称
制造厂名称
制造厂产品编号
制造许可证编号
设备型号
容器类别
设计温度（分管侧和壳侧）
设计压力（分管侧和壳侧）
试验压力（分管侧和壳侧）
额定出力
给水箱有效容积
*高工作压力
设备净重，充水后总重
制造日期
金属铭牌型式、尺寸、技术条件和检验规则，应符合GB/T13306－2011《标牌》的规定。