旋膜式除氧器安全使用出现问题及解决办法？
旋膜式除氧器安全使用出现问题及解决办法？
旋膜式除氧器滑压运行调整
一、滑压旋膜式除氧器的安全运行
1.负荷骤升时一-返氧现象，除氧效果恶化
定义:即当机组负荷突然升高时，旋膜式除氧器里水温的升高远远跟不上压力的突然升高，致使旋膜式除氧器原来的饱和状态遭到严重破坏，已从水中离析出来的气体又会溶于水中，出现“返氧现象”带来的问题:
①除氧效果显著下降,
②水温升高滞后于压力，给水泵更安全。
解决办法:
①控制升负荷的速度在每分钟5%负荷内;
②缩减滑压范围;
③在给水箱内加装再沸腾管或内置式加热器。
2.负荷骤降时--闪蒸现象，给水泵汽蚀恶化
定义:即当机组负荷突然降低时，随着旋膜式除氧器压力下降，开始时水温还未下降，使得旋膜式除氧器内的水重新沸腾，发生“闪蒸现象”带来的问题:
①除氧效果因水的再沸腾而变好;
②给水泵入口的水温与压力不匹配，汽蚀可能性↑。
3、防止给水泵汽蚀的技术措施:
①提高静压头Hd
②改善泵的结构，采用低转速前置泵
③降低下降管道的压降△p
④减缓暂态过程滑压旋膜式除氧器压力Pd下降。
4、旋膜式除氧器的投入
凝结水系统、辅汽系统运行正常。旋膜式除氧器.上水至1800mm，淹没蒸汽管入口，除氧原理需要。注意上水应缓慢，系统空气排尽，防止喷嘴水击。化验除氧水箱水质，若指标超标，应打开旋膜式除氧器放水，直至合格为止。
开启旋膜式除氧器启动排气门及运行排气门。开启辅汽供旋膜式除氧器调整门，旋膜式除氧器进行升温升压，注意旋膜式除氧器水温变化速率不超过3"C/min,检查旋膜式除氧器水位、压力、温度、振动情况正常。当水箱水温升至 与炉侧相适应温度，旋膜式除氧器上水至正常水位，联系化学，开启给水加药、取样一次门，溶氧低于7μg/1，给水PH在9.0~9.6时可向锅炉上水。
压力升至0.149MPa维持旋膜式除氧器定压运行，应在除氧过程得到控制及除氧效果满足要求的情况下，可以逐渐关闭启动排气门，以便使蒸汽损失减少到*低。此时旋膜式除氧器就不进行除氧了，只不过相当于一个容器如汽包一样而已!m机组启动后，本机四段抽汽压力> 0. 149MPa时， 切为本机抽汽供旋膜式除氧器，关闭辅助蒸汽供旋膜式除氧器调整门，注意辅汽联箱压力变化，此时旋膜式除氧器进入滑压运行。
5、旋膜式除氧器的停运
减负荷过程中，当四抽压力< 0.149MPa时，旋膜式除氧器切为辅助蒸汽供汽，维持定压运行。开连扩排大气门，检查连扩至旋膜式除氧器供汽门联关。注意随着机组负荷下降旋膜式除氧器水位自动调节应正常，否则切为手动。如旋旋膜式除氧器长期停运，根据化学要求进行有关防腐保护，充氮压力在0.029 ~ 0.049MPa。
6、旋膜式除氧器运行参数的监督
1.溶解氧的监督≤7μg/1
2.旋膜式除氧器压力监督<1.067MPa，温度与之相对应，温度变化率> 3C.
3. 水位调节约2700mm
面DCS画面旋膜式除氧器水位与就地水位计指示一致， 并按时校对。旋膜式除氧器水箱保证锅炉有一定的给水储存量，一般要求能满足锅炉额定负荷下连续运行15- -20min的给水量。水位太低会因储水量不足而危及锅炉上水，还可能使给水泵入口汽化，导致给水泵不能正常工作;水位太高，可能淹没除氧头而影响除氧效果，甚至可能导致汽轮机汽封进水，抽气管发生水击，威胁汽轮机的安全运行。一般要求水位在规定值的土100mm-土 200mm范围内，所以旋膜式除氧器设计有水位自动控制系统，并有高、低水位异常报警和连锁保护旋膜式除氧器水位调节系统根据热力系统设计的不同有不同的设计思路。
二期旋膜式除氧器水位控制值
名称单位数值备注
高II值水位mm3300关闭四段抽汽逆止门，开启事故放水门；
高II值水位3100开启水位溢流门；
高I值水位3000高水位报警正常水位2700；
低I值水位mm2600低水位报警；
低II值水位1300给水泵跳闸。