真空除氧器产品制造材料选择与焊接工艺介绍？
真空除氧器产品制造材料选择与焊接工艺介绍？
连云港宏庆生产厂家对设备本体与附件的材料的选择负有完全责任。连云港宏庆生产厂家应合理地选择筒体及附件的材料，材料的使用应和设备各零部件的使用条件相适用。
连云港宏庆生产厂家应按有关国标或制造厂选用的标准给出主要零部件材料牌号，当没有这些牌号时，应标明材料制造厂家，材料的物理特性、化学成分。
材料进厂必须有相应标准的质量证明书，检验部门应进行材料试验，保证材料的化学、物理性能满足设计要求。未经检验或检验不合格者，不得使用。
真空除氧器喷嘴、抗冲击板、淋水盘、填料等应采用不锈钢材料，真空除氧器对外接管应选用20号钢，对于温度高于400℃以上的接管应选用耐高温的低合金钢管，并采用套管和真空除氧器壳体连接的结构，真空除氧器壳体内和汽水接触部分的设备不得选用铜材料和对氨腐蚀敏感的材料。
主要零部件材料表：
低压除氧器主要零部件材料表：
零件名称 材料名称 标准代号
除氧器壳体
水箱壳体
支撑圈
喷嘴或旋膜管
散水盘或散水槽
填料
防冲挡板
再沸腾管
接管
支座
所有焊接与修补焊接的工艺和所用的焊工应按国标规定的焊工考核标准、作者应按照ASME*Ⅷ部分和ASME*Ⅸ部分的要求进行资格考核。在母材需要进行冲击试验时，焊接工艺鉴定试验的试样应进行冲击试验。对母材缺陷的修理工艺，应符合适用的材料规范和ASME*Ⅷ部分中的要求。
焊接应按ASME标准中*Ⅷ部分要求进行焊后热处理，所有用于工艺鉴定所采用的试验板材，应按照DL/T 869规定的热处理制度规定，进行焊后热处理，满足焊成件所计划的总累计热处理时间。设备在制造过程中的残余应力不得危害设备的安全运行。
真空除氧器各部焊缝经外观检查合格后，应按规定进行无损探伤，无损探伤应明确标注，探伤记录应存档供招标方必要时查阅。
表面处理和油漆
连云港宏庆生产厂家应按相关标准选择油漆以防止在运输、保管和运行使用期间受到腐蚀。
所有铸件、碳钢和低合金钢表面应根据SSPC规范要求，并按油漆制造商的推荐意见进行喷砂处理。所有铸件、碳钢和低合金钢表面*少应漆底漆和面漆保护，*终色彩由买卖双方协商确定。
涂底漆必须在喷砂后8小时之内生锈之前进行，涂底漆要遵照SSPC-PA1和底漆制造商的要求进行。
不锈钢、镀锌钢和其它非铁材料不需要涂漆。
所有机加工的碳钢和低合金钢的表面必须涂易清洗（用碱溶液、蒸汽或热水）的防腐蚀化合物，它满足MIC-C-16173-I级要求。连云港宏庆生产厂家应以书面形式通知招标方将要使用的化合物名称、制造厂、型号、特性和清除方法。
真空除氧器基本参数
项目 单位 数据 备注
型号
型式
制造厂
真空除氧器额定出力 t/h
真空除氧器*大出力 t/h
*低稳定运行出力 t/h
真空除氧器设计压力 MPa
真空除氧器设计温度 ℃
加热蒸汽*高温度 ℃
真空除氧器进口水温 ℃
*低允许进口水温 ℃
真空除氧器出口水温 ℃
真空除氧器进口含氧量 ppb
进口允许*高含氧量 ppb
保证给水含氧量 ppb
低负荷保证给水含氧量 ppb
排放蒸汽损失量 kg/h
除氧器直径 mm
除氧头容积 m3
真空除氧器壳体壁厚 mm
真空除氧器壳体材质
腐蚀裕量 mm
焊缝系数
真空除氧器运行方式
衡速喷嘴或旋膜管型式
喷嘴压降或进水压降 kPa
淋水盘或填料型式
防冲挡板设置区域
防冲挡板材料
除氧水箱有效容积 m3
除氧水箱总容积 m3
水箱设计压力 MPa
水箱设计温度 ℃
水箱尺寸 mm
水箱壳体壁厚 mm
水箱壳体材质
水箱腐蚀裕量 mm
焊缝系数
封头厚度 mm
封头型式 宜采用椭球形或球形封头
盘式喷嘴出力 t/h
盘式喷嘴阻力 MPa
盘式喷嘴制造商
盘式喷嘴数量
弹簧全启式安全阀型号
安全阀公称通径 mm
安全阀整定压力 MPa
安全阀理论排放量 Kg/h
真空除氧器净重量 kg
除氧水箱净重量 kg
设备总重 kg
设备满水重量 kg
*大检修件重量 kg
*大检修件起吊高度 m
6.2.2 真空除氧器基本参数
序号 项目 数量 公称压力 公称直径 备注
真空除氧器
1 加热蒸汽入口
2 软化水入口
3 启动排气口
4 启动蒸汽管
5 预暖蒸汽入口
6 排气管
7 真空除氧器出水口
8 给水再循环接口
9 真空除氧器溢流口
10 蒸汽连通管
11 安全阀接口
12 人孔门
13 充氮接口
14 酸洗接管
15 平衡管
16 电接点液位计接口
17 液位发送器接口
18 压力测点
19 温度测点
20 取样接口
21 备用接口
22 磁翻板液位计
23 其它