用户安装旋膜除氧器的优势有哪些？了解它的工作原理及结构？
用户安装旋膜除氧器的优势有哪些？了解它的工作原理及结构？现在很多电厂锅炉给水除氧用户，都会安装旋膜除氧器，对于旋膜除氧器的结构简单，除氧效果好，维护简单，一般故障率都比较低。一些旋膜除氧器购买时不知道该产品的优势有哪些？
旋膜除氧器是电站锅炉、工业锅炉系统中必备的设备，其主要功能为降低锅炉供水中的含
氧量，使之达到标准要求，以保证锅炉、汽轮机组和整个系统的金属部件在高温下不
发生过度的氧化腐蚀。
旋膜除氧器的原理
旋膜除氧器的传热、传质方式与已有的液柱式、雾化式和泡沸式不同，它是将射流旋
转膜和悬挂式泡沸三种传热、传质方式缩化为一体的传热、传质方式。它具有很高的效率。
射流、旋膜和悬挂式泡沸三种传热传质方式源于石化系统的喷射、降膜和泡沸传热传
质方式。不同的是:将喷射冷凝扩散管取消，仅利用喷嘴的射流改为飞行冷凝，它不仅具.
有很大吸热功能，而且具有很大的解析能力;将自然降膜改造为强力降膜，增加液膜的更
新度，并造成液膜沿管壁强力旋转卷吸大量蒸汽，增强传热、传质功能;将相向泡沸改为
悬挂式泡沸，提高层中蒸汽流速高时泛点(飞溅)，并能保持汽(气)体通道;将独立的
三种传热传质装置缩化为一体，在一个单元的部件内完成。由于它具有很高的效率和某些
特殊功能，突破了已有除氧器的技术性能。
旋膜除氧器有除氧塔和水箱两大部分套组成。
2.1除氧塔
给水除氧器加热主要在除氧器内完成。为此在除氧塔内设有二级除氧装置。
2.1.1 一级除氧组件一级除氧组件由简体、多层隔板、旋膜管、双流连通管、水入口混管和蒸汽管(限于高
压除氧器)组焊为一体，并分有水室、汽室(限于高压除氧器)和水膜裙室。
a、隔板是用来将一次除氧组件分隔成水室和汽室(限于高压除氧器)。
b、水入口混管是作为全部给水(含各种补给水)经混管混合后进入水室，供除氧用。混
管的特点是利用喷射器的原理可混合不同压力、温度的水。
c.旋膜管是用无缝管，上面钻有 射流沸孔制成。它是传热传质主要部件。
d.双流连通管是由无缝管制成，即化工设备的自然降膜管，它的主要作用是导回汽水分离
室内分离下来的积水和旋膜管带出来的积水，排除除氧塔自由空间上部的气(汽)体，并
再管内，使两种介质进行换热。
e.水膜裙室:相当于除氧器的雾化区，它是旋转膜作用的终程。水膜裙是传热传质面积，
每个起膜器的水裙大可用面积由试验定。由于除氧水温水膜裙室内已近于饱和温度，水
中氧的解析也应该全部接近于全部完成。实测结果说明，水膜裙形态及水膜裙室的容积对
除氧器效果有直接影响。
2. 1.2二级除氧组件:
二级除氧组件由篦组和填料组两部件组成。
a.篦组是由角钢和框架组成。钢等距焊在框架上，框架为可卸式。篦组的主要作用是将
一.级除氧后的水进行二次分配。篦条空间面积不小于总截面的50%。
b.填料组是用网波填料和框架组成。框架为可卸式。网波填料亦称液汽网。它是用0. 1X .
0.4毫米扁不锈钢丝编织成网带，它具2型孔眼。除氧器依据需要选用比表面为250m2/m°。
其填料层为两层。
c.为固定二次除氧组件，其下部设有托架，上部设有可卸式固件。
2.1.3 旋膜除氧器其它部件
汽水分离器由托架、排汽官相填料组成。选用网波填科作为分离填料。为间化设备将汽
水分离器与除氧塔.上部人孔组合为一体。检修时要将人孔盖连同汽水分离器一起取下。
除氧水箱的作用是贮水，作为缓冲之用，锅炉.上水时予加热，辅助除氧。
旋膜除氧器配装的水箱内装有:加热蒸汽导管;配水管;再沸腾管;防旋板以及其它所
必须部件与接口。
a、蒸汽导管: 除氧塔内的加热蒸汽是经水箱内上部蒸汽导管接入除氧塔下部通汽管送入
除氧塔底部。蒸汽在除氧塔底部采用喷射方式。向塔内送汽时将水箱内水位上部含有氧的
汽体一并带入，做到水、汽境界面上的汽体中氧的分压降到低。
b、配水管:经除氧塔除氧后的水，经落水导管引送至配水管并直接送到水箱下部的各出
水口处。作到防止当机组甩负荷时，能将冷水直接送到出水口处，防止给水泵入口汽化。
c、再沸腾管:水箱装有再沸腾管，作为锅炉上水时和机组启动时加热除氧用，机组启动
带负荷后即应停止使用。
d、防旋板:水箱下部有出口，采用管端平接，内部不留凸头，并在各出口水管口装设防
旋板，防止低水位时水的旋流相应增加水箱有效容积。试验证明，水的旋流对水泵汽蚀影
响很大，无防旋板时，水箱水位必须保持管径三倍高度，有防旋板则可降为1.5倍以下。
e、其它附件有给水泵再循环管、平衡器接口、水封接口(限于大气除氧器)。
1水压试验应在除氧器内部及连接管路清洗后和保温前进行。
2连接好水压试验用的手摇式加压管路，在便于监视水压试验压力的加压管路上安装
两只压力表，其量程应相同，大量程宜为试验压力的2倍，并经效验合格。
3水压试验用介质应为除盐水或经过过滤的水，水温为5~50C。
4水压试验时所用密封垫片材料应与正式安装时所用垫片材料相同。
5开启除氧塔顶部排向大气的排气阀门，关闭其余所有连接管道上的阀门或加装堵板。
1用水泵向除氧器内充水，直至排气阀门溢流并排尽除氧器内的空气，然后关闭排气
阀门，在充水过程中对照液位计，校准遥测液位计。
2用试压泵缓慢升压，并随时对照两只压力表的指示值应完全相同。当压力升到规定
的试验压力时，保持该压力不变30分钟，在此期间，对所有焊缝和连接部位进行全面检
查，然后将压力降到设计压力，同样保持压力30分钟，并作全面检查。
3在试验过程中如发现渗漏，应修补并重新进行试验。
4水压试验过程和结果应详细记录，同时应由质检负责人和检验人员签字后存档备查。